国内自主研发的工业近景摄影测量系统
国内自主研发的光学三维面扫描和摄影测量集成的三维扫描测量检测系统
国内自主研发的系列光学三维变形测量:静态/动态变形/散斑/板料 ，应用于反求逆向设计/变形测量/质量检测
国内的汽车模具制造企业/重型机械制造企业 生产现场正在应用中
公司介绍:
北京天远三维科技有限公司位于北京清华科技园内,是一家从事三维扫描系统开发、制造、技术服务和设备供应的高科技专业公司，为客户提供从三维扫描系统到工业设计、逆向工程等一系列产品及服务。
天远三维扫描系统是北京天远三维科技有限公司与清华大学联合开发具有国际先进水平的光栅式扫描系统。该扫描方式有别于传统的激光点扫描和线扫描方式，采用照相式原理，在极短时间内获得整个物体表面的三维数据。清华大学从90 年代中期开始研究此项世界技术，目前已达到国际先进水平，并成功实现技术的产品化。综合机械设计、光学测量技术、计算机技术，在光学测量领域主要研究三维光学密集点云测量系统、工业数字近景三维摄影测量系统、三维检测软件研究开发、三维逆向设计、冲压应力云图三维测量、拉伸变形散斑三维图像处理，广泛应用于汽车工业、飞机工业、机械制造、模具设计、家电等制造行业的三维复杂曲面产品的三维测量、逆向设计、产品质量检测、尺寸检验、变形分析。
该系统可对物体进行快速扫描，得到物体表面点云数据，经处理后得到CAD 三维数据模型，可广泛应用于模具设计、逆向工程、实体测量、质量检测和控制、影视制作、人体测量等.
详情请垂询:北京天远三维科技有限公司销售部
地址：北京市海淀区中关村东路18号,财智国际大厦A座1208室
电话：
联系人:田海峰(销售经理)
邮编:100084
Email:thf3000@
天远三维OKIO扫描系统（抄数）特点:
1.非接触面扫描----天远三维扫描仪（天远抄数机）采用独特的照相式原理，在瞬间获得整个物体表面的三维数据，每次扫描一个面，效率。用于柔软、易变型的物体测量,适用范围非常广泛。
2.精度高----------天远三维扫描仪（天远抄数机）利用独特的测量技术，可获得非常高的测量精度。
3.速度-------天远三维扫描仪（天远抄数机）单面扫描时间小于5秒。
4.一键式标志点全自动拼接-----天远三维扫描仪（天远抄数机）采用先进的标志点自动拼接技术使得拼接精度大大提高，拼接时间大大缩短，扫描过程变得灵活无比，扫描所得数据非常完整，测量过程中被测物体可随意翻转和挪动，扫描软件能够自动 识别标志点，并将多次测量结果自动拼接起来
5.GREC全局误差控制模块----天远三维扫描系统有独特的GREC全局误差控制模块,对各类物体均能有效控制全局误差，保证精度、提高工作效率，这项独特的新技术尤其确保被测物体的整体数据不出现“分层”现象。
6. 高密度采样点----高性能测量头可以一次获得密度的点云数据。
7.便携式设计-------天远三维扫描仪可方便灵活地移动扫描仪对物体进行测量，特别适合对大型或重型物体的测量。
8.点云噪声处理和修剪---可以在扫描过程中或扫描结束后对测量产生的噪音点进行修剪、剔除。
9.扫描方式灵活---- 支持标志点拼接和转台拼接。通过标志点的拼接可以合成多次测量的结果，从而实现超大面积扫描.利用转台拼接可以灵活转动物体，从而程度减少测量的死角。
10.对环境条件不敏感----环境光对该扫描仪的影响极小，相对其他光学式扫描系统而言，该系统不需要在暗室中操作，适用环境范围非常广泛，甚至可以在露天环境进行扫描。
11.测量输出数据接口广泛---天远三维扫描仪测量所得为点云数据，该数据为ASC 格式，可以直接与surfacer(imageware)、Geomagic、 CATIA、UG 、Pro/e、MasterCAM等软件交换数据。
12.操作软件界面友好-------天远三维扫描仪高度集成和智能化的设计，使用户无论经验多少都不需过多的培训就可以熟练操作。
13.兼容性好------兼容Windows98/NT/2000/XP 平台，简便易学。
本公司真诚承接各种相关项目服务工程,竭诚为您提供满意的服务!同时诚征各地代理商!
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地址：北京市海淀区中关村东路18号,财智国际大厦A座1208室
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北京天远Digimetric三维摄影测量系统是北京天远三维科技有限公司与清华大学联合开发,2006年正式推出的中国个自主研发的针对大型物体光学三维扫描和在线测量检测系统，包括近景工业三维摄影测量系统、面扫描系统、变形测量分析系统等，该系统已经广泛应用在汽车铸件模具、泡沫件模型和汽车车身外形以及超大文物佛像, 风力发电叶片，机舱罩，游艇，水利发电机叶片叶轮等设计、生产、测试保护等环节，并且在国内已给多家相关汽车模具设计企业/汽车车身设计企业/超大文物佛像单位进行推广应用(有大量案例可提供参考)。该系统提高了中国汽车工业以及大型文物保护领域的整体技术水平。
在汽车模具制造的个环节就是制作模具铸件的泡沫模型。泡沫模型一般是由多个部分粘贴完成的。在制造和装配过程中都会产生误差，泡沫模型在进入铸造车间之前，需要检测泡沫件的关键尺寸。泡沫模型的尺寸超出或者不足都会造成整个铸件的报废，对企业造成巨大损失。泡沫模型的快速三维检测，可以提高模具的生产周期，可为企业创造可观的经济效益。
传统的泡沫检测方法是通过工人用尺子等测量工具进行人工测量。测量过程中人为因素影响很大，而且测量精度不高，测量速度慢，容易漏测等。有些厂家用龙门三坐标、经纬仪、关节臂等测量设备进行三维测量来提高三维测量精度，但是测量速度大大降低，不能提高模具的生产周期。
对大型工件的三维测量，现在国际上新流行的技术是三维摄影测量或者称为照相测量。该技术是根据视觉三维计算的基本原理开发的，即如果在