无尘车间洁净室传递窗的设计是为了确保洁净室内部环境的洁净度，防止外界污染物的进入。以下是关于无尘车间洁净室传递窗设计的一些关键要素：
一、结构设计：
1.通常采用内外双层壳体设计，内部四周进行弧形处理，以确保无缝隙连接，有效减少气流涡流，提高洁净效果。
2.传递窗通常由两个相互连接的密封室组成，分别为洁净区（正压区）和非洁净区（负压区）。两个室之间有一个可打开和关闭的门，通过滑动、旋转或翻转等方式实现开闭。
二、气流设计：
1.传递窗内部采用层流设计，气流流向采用上送下回模式，以确保洁净空气能够覆盖整个传递窗内部。
2.底部采用304不锈钢冷轧板冲孔设计，并设置加强筋，以增加窗口的稳定性，并允许气流均匀分布。
三、过滤器：
1.传递窗内配置过滤器，通常采用H14级别或更高级别的过滤器，以确保空气的洁净度。
2.初效过滤器采用G4级别或其他适当级别的过滤器，以捕获较大的颗粒物，减轻过滤器的负担。
四、风速和风量控制：
1.经过过滤器后出风风速需要控制在一定范围内（如0.38-0.57m/s），以保证洁净区的风速均匀，防止污染物的滞留和积聚。
2.风量也需要根据传递窗的尺寸和洁净室的要求进行合理设计，以确保足够的换气次数和空气流动速度。
五、压差控制：
1.洁净区被保持在正压状态，而非洁净区则被保持在负压状态。这种压差控制有助于防止非洁净区域的污染物进入洁净区。
2.传递窗通常配备压差表或压差传感器，用于实时监测和显示过滤器压差，以便及时更换滤芯。
六、密封性能：
1.传递窗应具有良好的密封性能，以防止空气、灰尘和微生物等污染物进入传递窗内。密封性能应符合相关标准要求，并通过测试验证。
2.传递窗的门和密封条通常采用高品质材料制成，如不锈钢、橡胶等，以确保良好的密封效果。
七、操作方式：
1.传递窗的操作方式应简便易行，能够满足洁净室使用者的需求，并能避免误操作引起的污染。
2.通常采用机械互锁功能或电子联锁功能，确保在任意一扇门被打开时另一扇门将被锁定，以防止洁净区和非洁净区之间的交叉污染。
八、照明和紫外线：
1.传递窗内部应设置照明灯具，以便在传递物品时提供足够的光线。
2.可设置紫外灯进行，但需要注意紫外灯在双扇门合上时应处于关闭状态，以避免对人员造成伤害。
九、噪音控制：
传递窗在运行时应控制噪音在较低水平（如65dB以下），以确保不影响洁净室内的操作人员。
十、尺寸和外观：
1.传递窗的具体尺寸和外观应根据洁净室的级别、使用目的和传递物品的尺寸等综合考虑进行设计。
2.外观应整洁美观，与洁净室的整体环境相协调。
综上所述，无尘车间洁净室传递窗的设计需要综合考虑结构、气流、过滤器、风速、压差、密封性能、操作方式、照明、和噪音控制等多个方面，以确保洁净室内部环境的洁净度和安全性。