一、喷吹废塑料
废弃塑料应用于高炉炼铁的工艺流程包括分选、粉碎并进行球团化处理，造成粒度适宜的颗粒，取代部分煤粉从风口喷入高炉，以减少焦炭的消耗。喷吹废塑料不仅能够替代部分煤粉，节约燃料，同时还能处理白色污染，兼具节能和环保。但是，废塑料也会给高炉带入硫等有害物质，需加以注意。
二、煤气自循环
高炉具有较高的热效率，在60%以上。损耗的部分除冷却水带走及热散失～3%、高炉渣显热～4%外，其他主要为不能有效利用的高炉煤气中所含的潜热。高炉煤气用来发电，其效率不到 30%，剩下的 70%的潜热均为浪费，同时，高炉煤气燃烧也会造成大量的 CO2排放到大气中。针对这种情况，采用全氧高炉能够很好的利用煤气，其特点是用全氧鼓风来取代传统的热风鼓风，同时将炉顶产生的高炉煤气进行 CO2和 CO 的分离，并对 CO2进行捕集，将剩余的 CO 加热后重新鼓入到高炉中，降低燃料比，形成煤气自循环。全氧高炉的预期目标是碳消耗减少 24%，焦比降低到 210 kg/t，CO2在有捕集封存和无捕集封存的情况下能分别减排 50%和 26%。
三、喷吹焦炉煤气
将焦炉煤气喷入高炉后，可使高炉焦比降低至200 kg/t 以下。喷吹量可在 100 m3/t 到 200 m3/t之间。高炉喷吹焦炉煤气，喷嘴安装部位可有两处：一是通过风口取代煤粉喷入;二是从炉身下部开设喷吹孔进行喷吹。从炉内的反应原理出发，从炉身下部喷入的焦炉煤气可避免直接在风口处大量燃烧，而使得煤气中的 H2和 CO 更多的参与间接还原，理论上更具优越性。喷吹 1 m3焦炉煤气大约能替代 0.7 kg 焦炭或0.8 kg 煤粉。
四、强化低能耗设计
在高炉工程初步设计阶段就程度地强化节能设计。包括合理、紧凑的物流设计，如采用“一罐制”工艺，减少铁水的倒运时间，从而降低铁水温降;能源介质需求应尽可能地准确计算，防止设计值较实际需求存在过大的富余量，形成浪费;设备选型上要力求匹配，尤其是风机、电机等高耗能设备，防止“大马拉小车”;在管道设计上应力求合理布局，减少能源介质的热损失;等等。