铸铁焊接平台技术要求：
1、铸铁材质为强度铸铁HT200-300;
2、工作面硬度为HB170-240;
3、铸件须进行时效处理(人工)平台精铣后人工铲刮达到客户精度要求;
4、铸铁焊接平台经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该铸铁焊接平台的精度稳定，耐磨性能好;
5、非加工面防锈处理，各棱边修钝， 终加工完成后，工作面清洗干净后喷上防锈油;
6、铸造圆角R10-20;
铸铁焊接平台用途：用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。
怎样辨别铸铁焊接平台的质量：
1、平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺点。
2、铸铁平台（平板）工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺点。
3、各铸造表面应 除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
4、T型槽在平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。
5、设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
6、平台应经稳定性处理和去磁。
7、平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级(按GB1184—80《形状位置公差》规定)平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
8、1级平台要求接触点数在任意25×25mm平面内不少于20点。
9、2级平台要求接触点数在任意25×25mm平面内不少于12点。
10、平台大型铸件铸造的方法：平台铸件壁厚过薄，在生产铸件时会出现铸件浇不足和冷隔等缺点。
11、这是因为过薄的壁厚不能保证铸造合金液具有足够的能力充满铸型。
12、通常在一定铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的 小壁厚，俗称为该铸造合金的 小壁厚。
13、设计铸件时，应使铸件的设计壁厚不小于 小壁厚。
14、这一 小壁厚与铸造合金液的流动性以及铸件的轮廓尺寸有关。
铸铁焊接平台主要检定项目：1，材质及表面硬度。2、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。3、外观。4、平面度。5、接触点。6、平面波动量。7、工作面允许挠度值。8、表面粗糙度。
一般铸铁焊接平台的使用寿命很长，铸铁焊接平台只要采用正确的方法使用和保放，铸铁焊接平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁焊接平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，焊接铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，延长焊接铸铁平台咨询的寿命，保证工作质量