密封胶的使用，通常可按下列几个步骤进行，即预处理→涂胶→干燥。

（1）预处理

如果金属表面有油污、锈蚀、水或灰尘等，应去除干净，以便使密封胶能浸润其整个表面，充分填充表面凹陷处，并和接合面牢固结合。否则密封性能就会下降。

如果密封胶为了喷涂方便等原因需要调整粘度，重新调配，则密封胶的配制也须事先完成。

（2）密封胶在金属接合面上的分布不是凭借扩散作用，而须借助外力来涂布。涂胶的方法可根据情况进行选择，可用刷子手工涂胶，也可用喷枪进行自动喷涂，喷枪涂胶，快而均匀，适合流水作业。在一般情况下，涂胶厚度为0.12～1.20mm。如果有条环状涂胶，厚度可达0.50～0.70mm。厚度太厚，不仅干燥时间长，而且多涂部分在卷边时会被挤出来，不但浪费，还会污染设备，缩短滚轮寿命，甚至影响卷边质量。

（3）干燥

密封胶一般含有溶剂。有时为了施工方便，还要事先稀释调配，所以涂胶后须进行干燥。一般要求干燥到一粘手或溶剂基本挥发后，再进行卷封。干燥时间与所用的密封胶种类、溶剂以及涂胶厚度、周围环境温度与湿度，是敞开的还是封闭的等条件有关