环面蜗轮的生产制造：
这里主要讲的是蜗轮的制齿工艺。现在非常流行的工艺有两种。
应用相应的飞刀加工蜗轮轮齿
应用二次平面包络蜗轮滚刀滚齿
大家都知道，蜗轮副的寿命，承载能力，噪音，发热等等问题，均来自蜗轮副的运行状况。而蜗轮副的运行的优劣，由主要的取决于蜗轮蜗杆的各自的自身精度。除去上边列出的蜗杆的精度外，就是蜗轮自身的精度-----蜗轮的轮齿精度，恒等于刀具的精度。
刀具，从蜗轮的飞刀讲起。飞刀，单刀也。有两种应用方式：
在滚齿机上，像滚蜗轮一样滚齿，可是需要带有轴向走刀的刀架才行。
在铣床上，应用分度头分度加工。
因为二次平面包络蜗杆的特殊啮合性，种的飞刀加工出的蜗轮的精度比较好，这是从车削原理上来讲的，可是有下面的几种缺点：
滚齿的效率极低，每个刀齿需要轴向运行的飞刀重回到个刀齿的开始的位置，然后在切下一个轮齿。
正是因为这种蜗轮副的特殊性。没那么容易确保蜗轮轮齿的齿形角的误差和位置。换一句话说，这种刀具加工的齿轮的分度精度有保障，可是其齿形的压力角没那么容易保证误差，也不好进行测量齿轮轮齿的齿形角误差。
需要带有轴向走刀的滚齿机，现在的这种滚齿机并未普及，给应用带来了一定的困难。
正是因为的二项的误差所致，蜗轮副可能导致对角啮合，因此，蜗轮副的承载能力有所下降，只能达到设计精度的百分之七十左右。并且，蜗轮副的组装精度差，位置不好，啮合的间隙大等等因素的出现，相应蜗轮副的寿命只能达到设计寿命的百分之七十左右。需要与配套的蜗杆跑合后才能应用。蜗轮蜗杆不能互换应用。