首先去除废铝中掺杂的其他金属和杂质，
其次，废铝是根据成分分类的，因此它们之间的合金成分可以在更大程度上使用。
三是处理废铝表面的油污、氧化物和涂层。在预处理结束时，将废铝放入适合装料条件的炉料中。第四，经济合理地利用废铝中的铝(包括氧化铝)。
废铝回收公司介绍，国内废铝预处理技术仍然非常简单落后，即使在大型再生铝厂，也没有先进的废铝预处理技术。就单一种类废铝的回收、再利用和处置方法而言，单一种类或根本没有其他杂质的杂废铝通常不会被无序地预处理，而只是按废物类型和成分分类进行堆放。使用时只需检查和测试一种废铝中的一种成分，并且可以知道该批成分是高质量的回收铝材料，其通常可以在炉中熔炼而无需任何预处理。在熔炼铝合金时，可以选择相应的成分和种类的废铝直接参与反射炉熔炼，并且可以很容易地熔炼成具有相应商标的铝合金。一些铜锌含量高的废铝也可以作为铝合金冶炼过程中的中心合金进行调整成分。在选择小型反射炉或坩埚炉的企业中，应将大体积的废铝破碎(切割或其他方法)成符合要求的加料速度。值得一提的是，一些非铝金属，如废铝门窗上的螺丝，会机械地包含在一些单一种类的废铝中，虽然含量很小，但会严重影响合金的质量，因此在熔炼前必须将其分离。
重介质选矿方法
废铝回收公司告诉大家，密度大于铝的铜等重有色金属采用重介质重力分选，利用铝的密度小于其他重有色金属的原理，使废铝浮在介质上，重有色金属沉在底部，达到分选的目的。然而，技术的关键是筛选密度高于铝但低于铜的介质，这肯定是一种流体，而不是水或其他液体。工作时，流体往复运动，废铝漂浮在介质上并被分离。
抛物线选矿
废铝回收公司介绍了废铝中不同密度的各种有色金属可以被分离的原理，利用的原理是各种体积基本相同的物体被相同的力抛出时有不同的落点。当密度不同、体积基本相同的物体以相同的力沿直线射出时，各种物体沿抛物线方向运动，着陆时有不同的着陆点。简单的实验可以在水平传送带上进行。当混合废料随传送带高速运行时，当运行结束时，废铝沿直线抛出，由于各种废料的重力不同，它们落在不同的点上，从而达到废铝分离的目的。这种方法能均匀地分离废铝、铜、铅等废物。根据这一原理制造的设备在国外已被采用，在国内尚处于研究阶段。