（1）滤芯基座安装角度应合适，干燥器装料量要适合。固定基座和滤芯基座使用6条螺栓连接，因双锥体内壁为曲面，滤芯基座安装角度影响到4根滤芯与双锥体内壁的相对位置，对于粘性较大易抱团的物料，有可能聚集于滤芯与双锥体内壁包围的空间内形成料块，尤其是装料量超过容积的50%时更容易聚集料块，料块不容易干燥，影响产品品质和收率。
（2）滤芯孔径的选择。生产中应根据物料的实际性质和粒度分布，选取合适的滤芯，既要保证滤芯不被细物料堵塞影响通气效果，又要防止滤芯孔径较大，使较细物料漏过造成损失。
（3）滤芯的清洗。每一批次生产后，通常要清洗滤芯，既能避免残留物料污染下一批物料，又可清洗掉粘附在滤芯内的物料，提高滤芯的通透性，有利于下一批物料的干燥。这时应该考虑到清洗溶剂既要有利于清洗粘附在滤芯内的物料，又要易于去除或干燥，避免对下一批产品造成污染。
（4）滤芯安装或拆卸的污染。虽然滤芯有许多好处，但滤芯与滤芯基座之间是丝扣连接，在安装或拆卸滤芯时的磨损，容易脱落微小的金属屑，因此在安装或拆卸滤芯后，应该认真对设备进行清洁，以避免对物料造成污染。
（5）反吹气管的使用。使用反吹气管，可以将真空抽气金属滤芯上粘附的物料吹下，提高滤芯的通透性。整个干燥过程可分为物料进入干燥器（如真空抽料）阶段、物料预热阶段、恒速干燥阶段、降速干燥阶段和出料阶段，在不同的阶段，干燥速率不同，应该根据不同物料和生产经验确定适宜反吹的时间，不仅可以降低真空管内滞留的冷凝液倒流入滤芯污染物料干燥的风险，也可以降低反吹操作对干燥效果的影响。