随着弹簧的需求量越来越大，弹簧定做工厂对其技术要求也越来越高，因此弹簧企业应用各种强化工艺来提高弹簧的质量，改善弹簧弹减性能常用的工艺措施有，应变回火处理和感应加热处理。
（1）应变回火处理
应变回火处理指在回火钢丝的两端施加相当于抗拉强度30%～50%的拉应力，钢丝在拉力作用下产生微量应变，位错线移动，此时间此时间隙溶质原子（C和N原子）借助于温度向位错线附近扩散，将移动着的位错“钉扎“住。同时回火过程中弥散析出的碳化物提供了更多钉扎点，使位错“钉扎”得更加完全、更加充分，提高了钢丝塑性变形抗力，改善了钢丝的弹减性能。
（2）感应加热处理
感应加热速度快，钢丝表面氧化轻，不易产生脱碳，晶粒也得到细化，用高频感应加热生产油淬火-回火钢丝制成螺旋弹簧，在静载荷、动载荷下的强韧性、弹减性能极好，在弹簧各项指标保持原有水平条件下，重量可减轻10%～20%。特别是含钒和铌的弹簧钢，只有采用更高的奥氏体化温度使钒和铌充分溶解，才能获得回火二次硬化效果。在一般加热条件下，奥氏体化温度太高，钢丝晶粒粗化，表面氧化、脱碳也急剧加重，严重影响疲劳寿命。感应加热到900℃～1200℃时，钢丝也不会出现脱碳、严重氧化及晶粒粗化现象。所以说感应加热能使含钒和铌的弹簧钢充分发挥优势。