为了防止铸铁试验体平台化学粘砂，可在以下两个方面采取措施：
1、尽量避免在铸铁试验平台铸件/铸型界面形成低熔点化合物。对造型材料来说，主要是采用耐火度高、热化学稳定性高的造型材料，例如采用高品位砂，对某些大型铸铁平台铸件和高合金钢铸件可考虑采用造砂、烙铁矿砂、橄榄石砂、棕刚玉砂等非质砂做型（芯）砂。在砂型（芯）表面施涂耐火度较高、不与金属液产生化学反应的涂料。
2、促使形成易剥离的烧结性面砂层，主要措施如下。
a、在金属/铸型界面上创造氧反应气氛。b、加入氧反应铁、氧反应锰或炉渣粉。
c、对铸铁试验平台铸铁件粘砂壳应设法特高光亮碳膜厚度。
d、加入有利于烧结的物质，或使用易剥离烧结型涂料。
铸铁试验平台使用黏土湿型砂工艺的优点：
1、所用原材料价便宜，来源丰富；
2、造型方便，砂型不必烘干，铸型生产周期短，效率高，易于实现大批量生产；
3、回用砂中未脱水失效的膨润土与水混合后既能恢复轻度，旧砂回用性好，回用设备投资少；
4、经过长期应用，已经发展一系列造型设备；
5、一般机器造型所生产的铸件其尺寸精度不亚于化学自硬砂，高压造型方法所生产的铸件尺寸精度可与熔摸铸造相媲美；黏土湿型砂不同机器造型方法所生产的铸件尺寸的铸件尺寸精度和表面粗糙度。
铸铁试验平台设计：
1、铸铁试验平台及附件的计量单位全部采用 单位（SI）。
2、铸铁试验平台需进行两次人工时效处理。初次时效处理在粗加工前，以去掉铸造应力人工时效处理在粗加工后，以去掉粗加工产生的应力。
3、全部铸铁试验平台的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便且降低需方采购成本。
4、铸铁试验平台外观及表面质量。
5、为较大程度地减小装卸起吊平台过程中铸铁试验平台自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。
6、铸铁试验平台无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观问题，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造问题。
为了铸铁试验平台铸件的质量，除制订严格的型砂配比和混制工艺外，还应定期检查和控制型砂在使用中的基本性能变化。铸铁试验平台根据GB/T《铸造用硅砂》规定，铸造用硅砂的分级情况以及牌号表示方法如下：
1、按二氧反应硅含量及含泥量分级。/
2、按颗粒形状分类，铸造用硅砂的颗粒形状根据粒形系数分级，典型的圆形砂、钝角形砂和尖角形砂的粒形。
3、粒度铸造用硅砂的粒度采用铸造用试验进行分析，其筛号与筛孔的尺寸应符合规定。
4、牌号铸造用精选砂、擦洗砂、水洗砂中泥分的质量分数应分别在0.2、0.3、1.0以下。袋装烘干硅砂中中水的质量分数应不大于0.3。