事实上，拉伸膜的物理性能是比较特殊的，因为在热成型过程中需要考虑很多因素，所以我们可能需要根据产品的实际情况考虑。由于拉伸膜物理性能的影响是不同的，因此我们需要考虑一些潜在的因素，下面就让小编给大家简要介绍一下，究竟是哪些物理性质会影响其拉伸膜的热成型。

(一)厚度

热成形用拉伸膜的允许厚度误差不超过4≤8%。厚度误差越大，加热时间越长。此外，假设用于成型的厚度已经改变，有必要考虑相应地延长或缩短热成型的加热时间。只要确保得到了一个加热温度和加热均匀的好产品。如果其厚度误差太大，则有可能将薄的部分分割开来。

(二)所用树脂的粘度或熔化指数

假设每一批拉伸膜所用数据的粘度差别很大，则在热成型方面存在一个简单的问题，尤其是聚烯烃塑料，这一问题更为突出。由于熔体粘度(或熔融指数)的变化，热成型温度应相应地改变。高熔体粘度(低熔融指数)的塑料的热强度相对较高，热成型温度高于高熔体粘度的塑料。

(三)密度

随着拉伸膜数据密度的增加，相应的缩短率、抗拉强度、硬度和电阻也随之增加，热成形条件也应改变。

(四)概况介绍

一般情况下，挤压和拉伸膜中存在一定的取向，未拉伸的拉伸膜的纵向取向约为12≤15%，横向拉伸膜的纵向取向约为2≤5%。当有一定的取向时，可以获得同样的公差，因为它的应变可以保持和稳定。

(五)温度

塑料的热成形有一个宽的温度计划。为了缩短成型周期，它的温度可以接近温度规划的下限，因为这样可以缩短加热所需的时间。

影响拉伸膜热成型的因素很多，拉伸膜的某些性质和物理参数对成膜的作用和过程也有很大的影响。因此，根据不同的因素问题，我们需要采取的处理方法也不同，所以我们必须先区分元素的类型，然后更好地正确的。