废钨钢的碳化工艺工序主要设备有：w+c球磨机(亦可用双锥混合器)、石墨管电炉、二带钼丝炉、wc球模机，合批机和振动筛等。
回收废钨钢的碳化根据粒度控制原理，先给定wc粒度，根据给定wc粒度选择钨粉粒度和确定碳化温度。
装舟量随炉膛断面大小和舟皿长短不同而定，炉膛断面、舟皿长短相同，装舟量则随w粉粒度增大而增大，国内通用炉的装舟量由细到粗为6-12公斤/舟。
推舟速度，即碳化时间，以碳化完全为准，随wc粒度和每台炉的高温区长度不同而定，一般为12-24mm/分。粗wc粉，钼丝炉比细wc粉、碳管炉推舟速度要慢。
回收废钨钢的碳化为了获得较均匀的wc粉，炉膛断面尺寸小比大好即断面小，中心与边缘温度差小。
配碳量的高低决定于回收废钨钢生产工艺和使用范围，与碳化温度、推舟、装舟量无关。
未碳化完全的wc要进行重碳化、重碳化温度和推速略低于正常的碳化温度和推速，装舟量为半舟。
碳化后wc要经过球磨机粉碎，球磨时间，由粗wc到细wc为1-4小时。同一批料，球磨时间越长，其fsss(费氏粒度)越小，生产中不能任意缩短和延长球磨时间来回收废钨钢的碳化谋求wc粉和fsss合格，这是用fsss控制wc粒度的弊病之一。
wc粉和批，要严格控制二批料的碳量差和fsss的差值，否则会使wc粉中碳量和粒度不均。
回收废钨钢的碳化为了获得某一给定的wc粒度，适当减少原始钨粉粒度，提高碳化温度和时间，有利于wc颗粒均匀，有利于化合碳提高，有益于亚晶尺寸长大和减少组织缺陷。