工业毛刷辊常见的问题
第一种情况也是最主要的问题，基本都是刷毛出现了明显质量问题（如断丝、脱毛等），但是，除了进行刷丝质量辨别外，还必须对加工工艺进行分析，常见案例剖析如下：
1、刷丝密度小。有些制刷厂为了节省用丝成本，每孔刷毛根数稀少，或刷孔密度不够，导致刷辊整体毛量稀疏，刷毛面柔软无力，研磨时效率低下，用户不明所以，加大背压或转速以提高效率，以致刷丝超负荷工作，寿命大大降低。
2、刷丝植毛倾斜。压毛U形金属条时，需特别留意刷丝是否平顺，如果出现交叉倾斜，刷辊运转时逆向刷丝阻力巨增，极易断丝，令刷辊寿命大打折扣。
3、毛刷脱（断）毛。主要有两种情形：单束脱落、局部脱（断）毛。单束脱毛是植毛的牢固性不好，主要与钻孔大小、植毛片、深度、下毛根数有关，一般可通过单束毛的拉力测试来检测；局部脱毛其实以断毛为主，主要与刷辊的受力动平衡、刷丝质量、植（压）毛（密度、倾斜、压伤、树脂固化等）质量有关，通过仔细观察，可找出症结所在。
4、加工压伤刷丝。当植毛或冲压制刷时刷丝受损，其强度和耐受力影响巨大，或刷丝根部接触面十分尖锐或粗糙，刷丝耐受力也将降低，减短使用寿命。
5、刷丝修毛太长。当刷丝长度太长时，不是刷丝切面在工作，而是刷丝的侧面在工作，更重要的是每根丝摆动的幅度（角度）大量增加，在800-2500转速/分钟下，刷丝根基的应力和疲劳系数成倍增加，导致磨料刷丝断丝，毛刷辊变形。
6、加工工艺的差异。有时制刷户用自己熟悉的工艺代替其它工艺，也会产生质量差，如五金冲压刷，因密度大，刷面硬度大些，使用时压力小，且刷丝根部有少量活动空间，可减少根部的冲击力，在风动机械加工中，使用寿命会明显长于植毛加工刷。
第二种情况极为严重但也不是多见就是毛刷辊（玻璃清洗辊，带轴的）断了
1、有些制刷厂昧着良心吧短轴焊接起来然后在注胶表面看不出来，但是用用就会发现容易断细心的客户就会发现其实本来就不是一根轴而是焊的当然容易断
2、有些刷辊比较长客户在使用过程中如果长时间受力不均也会减少使用寿命