铝型材的生产过程，会有一些专业的术语，现在就由我跟大家简单的介绍一下铝型材的生产流程有哪些专业术语和他们的基本含义。
熔炼：主要原材料铝含量99.7%以上铝锭（GB/T1196）加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为 730℃~750℃、进行搅拌、精炼、打、渣等工序。
铸造：采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。
铸锭均匀化：采用 575℃保温 6 小时快速冷却。
挤压：铝棒加热到 450℃左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的铝型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。
时效：采用 190℃~195℃保温 3.5 小时左右，然后采用强制风冷的工艺。
阳极氧化（着色）：以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生 氧原子、氧原子有很强的氧化性，在铝基材表面生成一层性能优良的氧化铝保护层，着色采用电解着色工艺，将金属离子（镍离子、亚锡 离子）填充到氧化铝保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色。
封孔：采用 Ni2+、F-冷封孔工艺。
电泳涂漆：将经过阳极氧化（着色）的型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附着在型材表面。
固化：将电泳涂漆的型材在 180+20℃温度下，用 30 分钟左右烘干固化。
粉未喷涂：铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉未涂料。
固化：将粉未涂料的型材在 200℃温度下烘烤 10 分钟。
滚齿、穿条、压合：采用穿条式工艺生产隔热铝型材、首先生产出带槽位的铝型材，用专用的滚齿设备在槽位上开出 0.5~1.0mm 深的齿来。穿入尼龙隔热条 PA66—GF，用压合设备将两支铝型材复合在一 起，生产出具节能性能的隔热铝型材。
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