注塑加工PA66加纤改性尼龙时经常会遇到这样那样的意想不到的缺陷，造成这些的原因有很多，有可能是因为原料处理不好，有可能是因为模具设计不合理，还有可能是因为操作员处置不当等。总结下来问题大体分为：玻纤外露、烧焦、料花、凹痕、银纹、波纹、溢边等。
玻纤外露
玻璃纤维流动性很差，PA66加纤改性尼龙熔体在模具中的流动时以从夹层中间往前流，两边外翻的形式流动，流动性好的会在前面，不好的会通留在模具表面。遇到这种情况首先要加大注塑压力，虽然两者的流动性不同，但是面对高射速就会影响很小了。然后提高温度，减少玻璃纤维和模具的摩擦力，让玻璃纤维流动起来更顺畅，使熔体流动时中间层尽量厚，两边层尽量薄。降低计量室温度，减少溶胶量，这样是让玻璃纤维和PA66加纤熔体分离的可能性降低。
烧焦
模具型腔内除了原有空气外，还有可能夹杂高温下挥发出的其他气体，这些气体在注射的时候会产生高温，会引起制品某一块瞬间高温，从而导致碳化。遇到这样的问题可以这么做，改善模具的排气，降低成型温度、注射速度、注塑压力，烘干物料时间延长或者温度提高。
料花
料花是因为玻璃纤维成团，可以选用PA66加纤专用的玻璃纤维，同时加入偶联剂、增容剂、马来酸酐接枝，同时也可以加入硅酮粉，表面会有所改善。
凹痕
凹痕可能是这些原因造成的：填充入料不足或加料量不够，浇口位置不当或者浇口不对称，分流道、浇口不足或太小，制品薄厚不均。知道了原因就要对症下药。
玻璃纤维银纹
添加了玻璃纤维的制品外观会出现金属亮点等银纹缺陷，尤其是凸起部分料流区及流体再次汇合的结合线。出现这类的问题应该这样做：注射速度太低，应该加大速度，先慢后快；适当提升模具温度；使用较长的料筒以缩短行程。
波纹
出现这个问题的原因及解决方法：浇口小，导致PA66加纤熔体在模腔内有喷射现象，应修改浇口尺寸或降低射浇压力；流道曲折狭窄，粗糙度差，供应胶料不足，应修改流道和降低其粗糙度，使熔体充足；模具冷却系统不当或模具温度低，应调节冷却系统或增加模具温度；注塑压力、速度设置太小，应增加相应参数设定值；料筒、模具、喷嘴温度低，应把相应温度提升。
溢边
沿分型线的地方或模具密封面会出现薄薄的飞边，这主要是因为机器的合模力不足，无法沿分型线将模具锁紧并密封。模具内压力高，此处模具变形就与可能造成溢出；在高的成型温度和注射速度条件下，PA66加纤熔体在流道末端仍能充分流动，如果没有锁紧就会产生溢边。应该增加锁模力；降低射速，从快到慢；早一点保压切换；降低料筒温度；降低模具温度；降低保压压力。