我国作为大型的消费市场之一，拥有大规模以上的各类包装企业近几千家，已然成为了全球包装大国。根据预测目前市场发展空间很大，然而在大的市场下，一场由“消费变革”引发的“包装革命”正在进行。尤其是随着电商产业的快速发展及商业环境、消费群体和销售渠道的不断变化，在各行业中包装也就起着重要的角色作用，随之成为企业商家实现商业战略的方式。因此，定制包装制作流程尤为重要。在定制制袋过程中，开机前、开机时、停机后、成品装箱这几个过程中应该分别按怎样的步骤流程来操作呢？以下仅供参考。
开机前的准备：
1、检查设备有无灰尘、杂物，并将其清除去。
2、按生产通知单的要求上好膜卷。
3、分切刀和热封刀的位置。
4、打开电源，按工艺要求设定热封刀温度。
5、输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数
6、选择色差较大的图案边沿左右调节光线灵敏度，使其达到要求。
开机：
1、启动电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间处。
2、调整左、右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊。
3、调整热封刀，使其热封在袋的要求范围。
4、调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。
5、初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行初次检测。若未达到要求，再取一样袋进行热封值测试。
6、将生产出来的袋进行整理，并将存在质量问题的袋子选出并按规定包扎好。
7、由质检员进行检验，等合格后贴上合格证，送入质检室再次抽检。
8、生产过程中，随时观察制袋情况发现问题，即刻调整。
关机：
1、断开各部位电源开关。
2、清扫机器及场地卫生，并将产品送到总检室。
3、作好当天记录，要求准确无误。
装箱：
1、装箱：机台人员将本工序产品进行整理，选出有质量缺陷的不合格品，把合格品捆扎好，交给质检员进行检验。
2、检验：由机台质检员对产品数量、质量逐个进行检验，待数量质量均合格后，按要求装入箱内，放入装箱单；挑选出的不合格产品则放在有"不合格"标识的箱内。
3、机台人员将产品送入外观质检室。质检员对送检产品按一定比例进行抽样检查，检验合格后再打包存入库中。
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2019-05-05