随着工业生产对物料精细度的要求越来越高，砂磨机也越来越被普遍地使用，而市场上的研磨介质也是种类繁多，厂家如何选择一种适合自身生产条件和工艺的锆珠，就成为了一件重要的事。下文就从组成成分、密度以及锆珠硬度三个方面来对此作出简单的分析。挑选锆珠从哪些方面入手？1、组成成分锆珠按照组成成分的不同，可以分为玻璃珠、陶瓷珠（硅酸锆珠、复合锆珠、氧化铝珠、稀土金属稳定的氧化锆珠等）、钢珠等。虽然成分不同，但各种研磨介质都具有致密的晶体结构，从而保证了研磨珠的高强度、高耐磨性和低吸油墨率等特性。2、密度密度，又称比重。在实际生产中，锆珠比重分为两种，即体积密度（真密度、真比重）和堆积密度（假比重）。前者是锆珠的真实密度，后者是锆珠堆积起来的密度。锆珠的组成成分决定了研磨介质的密度。一般情况下，比重越大的锆珠，其冲量越大，研磨效率越高，但对砂磨机的接触件（内缸壁、分散盘等）磨损也越大，所以关键在于浆料的粘度和流量的配合。3、硬度莫氏硬度和维氏硬度为常用的硬度指标。硬度越高的研磨珠，其磨耗并不一定低。常用的锆珠硬度可以参考网上具体资料。若从锆珠对砂磨机的接触件来看，硬度大的锆珠对接触件的磨耗比较大，但可以通过调节研磨珠的填充量、浆料的粘度、流量等参数以达到佳优化效果。锆珠在研磨过程中，会不同程度的出现磨损，从而会对浆料的性能产生一定的影响，所以在选择锆珠的时候，要考虑到组成成分对浆料的影响。如研磨磁带粉或其他电子元件浆料时，含有金属元素的研磨介质就不再选择之列，故锆珠就是此行业的普遍选择；如研磨农药、食品、医药，磨耗低、对浆料的影响小的锆珠就是其佳选择。总而言之，锆珠的作用是越来越大，意义也是越来越重要。