了解喷码机粘度故障产生原因首先需要我们掌握喷码机的粘度检测原理。一般都是选用供墨筒来实现的,供墨筒实现测量粘度是通过从一次泵满墨到下一次开始泵墨,墨水在一定压力下流过喷码机喷嘴所用的时间。供墨筒一般用不锈钢做筒身,供墨桶内部一般有2种装配：把一个空心塑料圆柱体切开，在圆柱体的下部装入一个圆磁环,然后再将两部分粘接起来配干簧管。测量粘度过程：开始供墨筒内没墨，浮子在供墨筒的最底部，干簧管在磁环的影响下闭合给电路板一个信号，喷码机墨水开始被压入供墨筒内，浮子也随之上升，当浮子上升到第二个干簧管位置时，在磁环的影响下干簧管闭合，墨水停止压入供墨筒。供墨筒内的墨水通过喷嘴被压出，直到浮子下降到第一个干簧管位置是再次泵墨。
一般出现粘度故障，可能是由于粘度检测不准确，最要是由于浮子内的磁环安装不平造成的(磁环一边底一边高的话，在浮子转动了的情况下，干簧管感受的磁力是不同位置的)。解决办法：将磁环压平。
当出现喷码机墨水粘度过高或过低都可以影响喷码效果，喷码机的粘度故障是个“慢性病”，因为粘度的变化是渐进的，而且喷印效果虽然与粘度有很大关系，但在一定范围内是没有太大影响的。一般等看出问题的时候，粘度已经变化很大了，所以平时在操作的时候就要观察粘度是否正常。
墨水粘度过高，墨水粘度过高会造成墨水在输墨管内粘结，导致供墨量不足、喷墨量不够、颜色断层。特别在冬季，气温低，这种现象更为突出。解决方法：提高室内温度（如开空调，用烘干机、电热器等），使墨水粘度降低。或使用粘度较底的墨水。
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