注塑成型常见问题及解决方法，注塑，滚塑厂家，注塑模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。
注塑制品缺点可分成下列几点：
(1)产品注射不足; (2)产品溢边; (3)产品凹痕和气泡; (4)产品有接痕; (5)产品发脆; (6)塑料变色;(7)产品有银丝、斑纹和流痕; (8)产品浇口处混浊; (9)产品翘曲和收缩; (10)产品尺寸不准; (11)产品粘贴模内; (12)物料粘贴流道; (13)喷嘴流涎。
下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
1.怎样克服产品注射不足
产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
⑴设备原因： ① 料斗中断料;② 料斗缩颈部分或全部堵塞; ③ 加料量不够;④ 加料控制系统操作不正常; ⑤ 注压机塑化容量太小; ⑥ 设备造成的注射周期反常。
⑵注塑条件原因： ① 注射压力太低;② 在注射周期中注射压力损失太大;③ 注射时间太短; ④ 注射全压时间太短; ⑤ 注射速率太慢; ⑥ 模腔内料流中断; ⑦ 充模速率不等;⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
⑶温度原因： ① 提高料筒温度; ② 提高喷嘴温度;③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈(或远红外加热装置)和加热系统; ④ 提高模温; ⑤ 检查模温控制装置。
⑷模具原因：① 流道太小; ② 浇口太小; ③ 喷嘴孔太小; ④ 浇口位置不合理; ⑤ 浇口数不足; ⑥ 冷料穴太小; ⑦ 排气不足;⑧ 模具造成的注射周期反常; ⑸物料原因：物料流动性太差。
滚塑
2.怎样克服产品飞边溢料：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
⑴模具问题：① 型腔和型芯未闭紧; ② 型腔和型芯偏移; ③ 模板不平行; ④ 模板变形; ⑤ 模子平面落入异物;⑥ 排气不足; ⑦ 排气孔太大;⑧ 模具造成的注射周期反常。
⑵设备问题：① 制品的投影面积超过了注压机的*注射面积; ② 注压机模板安装调节不正确; ③ 模具安装不正确; ④ 锁模力不能保持恒定; ⑤ 注压机模板不平行; ⑥ 拉杆变形不均; ⑦设备造成的注射周期反常
3.注塑条件问题：① 锁模力太低; ② 注射压力太大; ③ 注射时间太长; ④ 注射全压力时间太长; ⑤ 注射速率太快; ⑥ 充模速率不等; ⑦ 模腔内料流中断; ⑧ 加料量控制太大;⑨ 操作条件造成的注射周期反常。
4.温度问题：① 料筒温度太高; ② 喷嘴温度太高; ③ 模温太高。
5.设备问题：①增大注压机的塑化容量; ②使注射周期正常;