XPS/挤塑泡沫保温隔热板设备
―――――建材行业市场潜力的投资项目
北京厂区：北京市顺义区李桥镇工业园28号
联系人： 吕小姐
总经理：吕先生
网址：
电邮@
一、 公司概况：
格瑞尔斯专注于环保节能事业，致力于塑料（PS/PP/PE等）挤出发泡设备及环保型发泡工艺研究、新技术开发。公司结合国内外专业院校及技术团队形成战略伙伴，根据多年的塑料发泡制品生产工艺经验，自2006年起经历了四年的研发过程综合了各种发泡机剂的物理特征、工艺环境影响、发泡倍率、树脂相容性及对设备工艺的要求等各种因素；经反复试验通过改善主机设备，发明了二氧化碳塑料发泡技术；独立开发了二氧化碳发泡自动化注入系统，研制优化了发泡剂配方并于2009年成功的将此技术应用于本公司XPS生产线，并申报了国家专利保护，根据科技查新报告显示此技术填补国内此技术空白。
格瑞尔斯系专业生产XPS/挤塑保温隔热板设备的私营股份企业，也是针对严寒地区生产XPS设备研制企业，经过科研人员的不懈努力，设备已达到并部分超越了国内外先进水平。公司以“保姆式”的服务提供整套生产线及生产工艺，包括机器安装、调试、人员培训，并承诺所生产的产品完全符合中国大陆GB/T1084-2（绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料）中的检测要求。
绿色、环保、节能是格瑞尔斯永远的信念！
二、格瑞尔斯团队
刘志辉：毕业于河北医科大学、药剂师、任格瑞尔斯董事长
吕宗昌：毕业于南是航空大学，现任格瑞尔斯销售总经理
林 丹：毕业于对外经济贸易学院，国际贸易
庄 森：JONSON澳大利亚，物理学博士，塑料基础工程学高级工程师
沙 拉：SARAH澳籍华人，硕士，毕业于悉尼大学，高分子化学专业
曹月娥：博士，新疆大学资源与环境学副教授
金为录：塑料挤出发泡工艺师
陈华兵：塑料挤出发泡工艺师
刘敏月：河北机电工程学院，机电工程师
唐俊辉：南京技师学院，水电、软件工程师
沈延军：新疆财经大学，高级会计师
白 健：北京邮电大学，终端通讯工程师
三、设备简介：
敝公司在消化、吸收国外引进的XPS挤塑聚苯乙烯保温板生产线的基础上，根据我国的国情进一步改进、提高，通过价值性能比的分析，简化了工艺流程，改变了螺杆的模具设计，提高生产线的加工能力和增加了产品的规格。电动机的功率由135\120千瓦逐步降为75\45千瓦，单位产品的能耗降低了近一半，产量提搞近三倍；原材料的使用由必须使用全新的聚苯乙烯颗粒到可以全部使用回收的再生聚苯乙烯颗粒，降低了产品的成本、节约了能源，并有效地解决了困扰社会的“白色污染”问题、美化了环境。生产线自动化的设计使设备地操作更简易，并大幅度降低了设备的操作、维护、维修成本。敝公司坚持技术开发和技术进步，随着市场的普及和需求的不断提升，我们还在努力研发比目前更先进、更、更节能的生产线，并免费为老客户升级设备-----只收“工本费”。该项目经济效益好，投资少，加上节能和使用废料，使生产XPS节能保温板的价格仅是国外同类产品的三分之一至四分之一，使XPS保温板在建筑保温和高寒地区道路隔水防冻等领域得到大规模的推广应用，使产品在市场上供不应求。
XPS/挤塑保温隔热板设备，是以聚苯乙烯为原料，注入发泡剂；结合水、电、气的有效控制；通过挤、压、拉；制造出具有闭孔结构、质轻、高抗压的硬质厚板。整套设备从搅拌加料装置至成型机，以及配电箱、回收机等仅需60X12米厂房，工人约16名，切割的边料可再用，当年即可收回投资。
四、 市场情况：
XPS/挤塑保温隔热板市场，自1996年家外资企业的建立至今，在国家对节能建筑的不断倡导下，目前用于屋面的保温、隔热施工已非常普遍，内、外墙施工、冷库（车）已大部分采用（特别是北方地区），地面、、彩钢夹层已开始采用，XPS挤塑保温隔热板的市场价格也从初的2000多元/立方降至现在的300－800元/立方，市场价格的下降大大降低了建筑成本，又进一步刺激了XPS市场的发展。多家生产企业在市场供不应求的压力下，均在增加第2、第3、第4、第5、第6套生产设备。这个无法估量、不断膨胀的市场，是您极为理想的投资项目。
五、 性能用途：
XPS 设备生产线在挤压过程中制造出的挤塑板，具有均匀平整的表面，完全闭孔式的内部蜂窝结构，优越的保温、隔热（导热系数15℃：≤0.028w/mk）、隔音、防潮性能，以及高抗压(压强：250kpa)、轻质(密度可达：28kg/m3)、不吸水(吸水：≤ 1.0%)、不透气、耐磨、不降解的特性，因板材规格在厚度（20—100mm）`长度（1000—3000mm）、宽度（600—1200mm），可随意切割；所以被广泛应用于屋面、墙面、地面、冷库、公路、铁路等工程中。XPS原料是生产EPS泡沫板的聚苯乙烯，而性能又远远优于泡沫板，所以终会取代泡沫类保温材料以及珍珠岩类保温材料。
XPS二氧化碳（CO2）发泡工艺简介
GE-XPS-CO2发泡工艺生产线是新疆格瑞尔斯公司根据国情进行研发制造；完美实现“无氟”开机运行；完全替代氟利昂发泡工艺，目前制品厚度可达80MM，系统操作简单、易于掌握;技术成熟度达到并部分超越了国外同等的技术水平。
一、自动注入系统
计算机系统全程监控CO2发泡工艺所需环境及注入系统工作状态，不间断计算、反馈工作数据，系统根据数据波动自动调整参数，通过注入系统配备的高精密质量流量控制装置，将计量配比的CO2发泡剂输送至生产线注入点。
二、生产线冷却挤出部分
根据CO2发泡工艺环境，精心设计的二级冷却挤出混合元件，有效的提高了混合及冷却效果及CO2与树脂的相容性；通过科学合理的工艺环境确保注入的CO2能够顺利溶解于聚合物；使CO2在聚合物熔体中的高质量分布、分散和溶解。利用稳压装置迅可速调整挤出所需压力，自动温控严谨控制各区所需温度；系统均采用人机界面智能控制