铝业清渣剂的具体用途
去除杂质和氧化物：铝业清渣剂能够有效地去除铝液中的杂质和氧化物，确保铝液的纯净度，从而提高铝材的质量。
分离铝和废渣：清渣剂有助于将铝和废渣分离，减少铝的损失，提高铝液的纯度。
去除泡沫：在熔铸过程中，清渣剂还能去除铝液中的泡沫，保证铝液的流动性。
铝业清渣剂的使用方法和效果
使用方法：铝业清渣剂通常以白色粉末状或颗粒状的形式使用，粒度小于20目，含水率低于0.5%。在熔铸和冶炼过程中，将清渣剂加入铝液中，通过高温分解生成的气体与氢反应，吸附并去除氧化夹渣，从而净化铝液。
使用效果：使用清渣剂后，铝液的纯净度显著提高，减少了铝的损失，提高了铝材的质量和性能。此外，清渣剂还具有发热性良好的特点，使得分离出的铝渣干性且松散，易于扒除。
铝业清渣剂的市场应用情况
铝业清渣剂在市场上广泛应用于各种铝合金的熔铸和冶炼过程中。由于其能够有效去除杂质和氧化物，保证铝材的高质量，因此被广泛应用于工业生产中，特别是在需要高质量铝合金的领域中更为常见。
使用方法优点：1、除渣与挡渣：除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯净溶液，避免铸件夹渣，提高质量。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高生产效率。
2、保温覆盖：除渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。
3、环保：除渣剂对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能。无烟气、无灰尘和有害气体污染，可净化环境，文明生产。
4、用量：聚渣剂一般加入量为1～3kg/T金属溶液，具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。
铝业清渣剂主要分为以下几类：
废铝专用清渣剂：这种清渣剂主要用于各类废铝的熔炼及回收铝灰时使用，也可用作纯铝合金除渣用。其性状为白色粉状，粒度小于20目，含水量在0.5%以下。
清渣剂（铝灰处理剂）：这种清渣剂在处理铝灰时，直接施撒在刚出炉的铝灰中，通过强烈搅拌促使熔剂和铝灰均匀接触。用量视渣铝情况而定。在炒灰机处理铝灰时，事先在炒灰机上撒布少量清渣剂，热灰渣送入炒灰机时同时撒清渣剂，开动炒灰机，清渣剂使全部灰渣升温，所含的金属熔体汇集到炒灰机下部，分别取出渣和铝液。
使用方法和效果：
废铝专用清渣剂：适用于废铝熔炼及回收铝灰时使用，能有效去除杂质，提高铝的质量和纯度。
清渣剂（铝灰处理剂）：通过均匀搅拌和高温处理，能有效分离金属熔体和杂质，提高回收效率和纯度。
这些清渣剂在铝业中具有广泛的应用，能够有效去除杂质，提高铝的质量和纯度，同时减少对环境的污染。