脱模油是一种用于模具防粘、易脱模的特种润滑油，主要由基础油、稠化剂、添加剂和成膜剂组成。‌ 其主要功能是降低模具和成型物之间的摩擦，提高模具的使用寿命。在选择脱模油时，需要考虑其润滑性能、粘附性能、闪点、燃点、倾点等基本理化指标，以及产品的稳定性、抗氧化性和卫生性能。‌

脱模油的用途有哪些？

1. 保护模具:

脱模油在混凝土、砖、瓦等建筑材料制造中广泛使用，用于避免模具在使用过程中出现破损、变形等情况，延长模具的使用寿命。

2. 提高工件表面质量:

在塑料、橡胶等制品加工中，脱模油可以预防工件表面出现气泡、凹痕等质量缺陷，提高工件表面光滑度和整体质量。

3. 方便模具脱离:

在金属、铸造等行业中，脱模油用于减少模具与工件之间的摩擦力，使得模具容易从加工后的工件上分离出来。

脱模油是一种起到辅助脱离作用的功能性加工助剂，其处于模具和成型制品之间，能够防止橡胶、树脂、塑料等弹性体及其他一些材料的制件粘在模具表面上。在工业生产中，为了弱化制品与模具间的粘连或吸附，通常采用涂覆脱模油在模具表面，制品与模具接触面之间形成界面膜层，该膜层厚度仅为微米级，且热稳定性好，形成的隔离膜可以与模具表面形成化学连接，隔离模具与制品，从而使得剥离力减弱，让成型部件快轻易脱落。

由于大多数液体状内脱模油都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：

一、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；

二、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模油会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；

三、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模油除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。

通常，内脱模油的起始用量为树脂量的1%，添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

一、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或愈少；

二、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

三、在高填料体系内，应提升内脱模油的添加量，但内脱模油添加量过多，会延迟固化。

四、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模油用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模油加树脂体系中并混合均匀。