如何使用脱模油？

使用脱模油前应先将模具表面彻底清理干净，在使用时应避免过量使用，均匀喷洒在模具表面上，以确保模具与工件之间充分润滑。

使用场景不同

模板油适用于大型的金属模具和塑料模具等表面的保护工作，而脱模剂适用于各种注塑成型的模具分离、抽芯、吸塑、压铸等工艺中。

柴油和模板油都是常见的模板材料，它们各有优缺点。柴油作为一种传统的模板材料，具有良好的润滑性和耐磨性，能够有效减少混凝土与模板之间的摩擦力，使混凝土表面更加光滑。然而，柴油的挥发性强，容易造成混凝土表面出现气孔。而模板油则具有较好的附着性和密封性，能够有效防止混凝土中的水分和空气被挤出，从而保证混凝土的密实度。

由于大多数液体状内脱模油都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：

一、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；

二、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模油会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；

三、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模油除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。

通常，内脱模油的起始用量为树脂量的1%，添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

一、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或愈少；

二、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

三、在高填料体系内，应提升内脱模油的添加量，但内脱模油添加量过多，会延迟固化。

四、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模油用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模油加树脂体系中并混合均匀。