焊接：也称之为溶接、镕接，是一种以加温、高温或是高压的方法接合金属材料或别的热固性原材料如塑胶的生产制造加工工艺及技术性。焊接根据以下三种方式达到接合的目地：

1、电弧焊接——加温欲接合之产品工件使之部分熔融产生溶池，溶池制冷凝结后便接合，需要时可添加熔填物辅助，它是合适各种金属材料和铝合金的焊接加工，不需工作压力。

2、电弧焊接——焊接全过程务必对接焊件施压，归属于各种金属材料和部分金属材料的生产加工。

3、纤焊——选用比原材质溶点低的金属材料做钎料，运用液体钎料湿润原材质，添充连接头空隙，并与原材质相互之间蔓延完成连接焊接件。合适于各种原材料的焊接加工，也合适于不同金属材料或半兽人原材料的焊接加工。

精密机械零件加工就是指根据一种机械设备对产品工件的尺寸或特性开展更改的过程。按加工方法上的区别可分成钻削加工。

设备的生产过程就是指从原料（或半成品加工）做成商品的所有过程。对设备生产制造来讲包含原料的运送和储存，生产制造的准备，毛胚的生产制造，零件的加工和热处理工艺，商品的安装、及调节，漆料和包装等內容。生产过程的內容十分普遍，现代企业用的原理和方式和具体指导生产制造，将生产过程当做是一个具备输入和输出的生产系统。

CNC零件加工机床调节前，机床精密度和作用的调节方式：

1、应用高精密水准仪等测试工具，主要根据调整垫铁的方法精调电脑锣加工机床主床体的水准，使机床几何精密度达到容许尺寸公差范畴；

2、对全自动换刀设备，调节好数控刀、机械臂部位、行程安排主要参数等，再用命令开展动作查验，要求准确；

3、对含有APC全自动互换工作台的机床，调节好相对位置后开展安装自动互换；

4、机床调节结束后，认真仔细数控机床和可编程控制器中参数预设值是不是合乎随机指标中要求的信息，随后实验各主要操作作用、防范措施，常见命令实行状况等。

5、查验机床功能及配件的正常工作。CNC零件加工中心是当代生产技术的基础，这一发明针对生产制造领域来讲，具备划时代的意义和长远的影响。

标准化、系列化的产品主要适用于通用的机械设备，实际在设计一个新的工业装置时，有部分设备是专用的，无法在已有系列化的单子中找到，需要进行单独的设计制造的，而且将来的通用性也不会高，这类设备称谓非标产品。