因此，我们回过头看的传统的机械设备加工制造业，不但工作效率低，并且常常会产生一些不可以控制的要素，从而大大的增加我们的工作量，和对技术人员的要求也是变得越来越高，因此会存有一定的规律性和工作的局限，所以，应用智能化的数控车床加工技术性就看起来尤为重要，不但工作率，并且可以通过相对简便的方式去完成一些需要用到大量人力和细微复杂的工作。这边是CNC数控加工中心所带来的的优势。

CNC它可以通过简易而又迅率高的去完成任务和工作，在人为更改G代码和操纵编程的状况下来有效的进行，正因如此CNC加工所运用到的经费也是比传统的加工事项要耗费的经费要多，但是CNC这种新技术是值得的，未来也会很好的发展。不断的去发展高新技术产业，不断的造福我们的社会。

当代焊接的能量来源于有很多种，包含汽体焰、电孤、激光器、离子束、磨擦和超音波等。除开在精密机械零件加工工厂中应用外，焊接还能够在多种自然环境下开展，如郊外、水中和外太空。不管在哪里，焊接都很有可能给作业者产生风险，因此在开展焊接时务必采用适度的防护措施。焊接给身体很有可能导致的损害包含、触电事故、眼睛视力危害、吸进有害气体、紫外线照射过多等。

精密零部件加工技术拥有重大进展数控机床金切机床的加工精密度已从原先的丝级提高到现阶段的μm级，有一些种类已做到0.0μm左右。高精密数控机床的细微钻削和切削加工，精密度可平稳做到0.0μm左右，形状精密度可以达到0.0‘μm左右。选用光、电、有机化学等电力能源的特殊加工精密度可做到纳米。根据机床总体设计提升、机床零部件的超精加工和高精密安装、选用高精密的全无限循环操纵及温度、震动等动态性误差赔偿技术性，进而进到亚微米、纳米超精加工时期。功能构件特性持续提升功能构件持续向高速运行、高精密、功率大的和智能化系统方位发展趋势，并获得完善的运用。全数据沟通交流伺服电机和驱动器设备，高科技含量的高速电主轴、力矩电机、伺服电机，性能的平行翻转部件，高精密主轴轴承模块等功能构件应用推广，巨大的提升数控机床的技术实力。