机械零件加工的精度和质量取决于加工工艺的选择和操作的技能水平。常见的加工工艺有：铣削、车削、钻孔、磨削、切割等。铣削适用于加工各种平面、曲面和形状复杂的零件；车削主要是对圆柱面和轴类零件进行加工；钻孔则用于加工圆孔。合理选择合适的工艺，根据不同要求选用合适的切削速度、进给量和刀具。在实际加工过程中，操作者需要具备丰富的经验和技巧，不断优化加工过程，提高零件的加工效率和质量。

为了确保机械零件的质量，需要使用适当的检测设备进行检查和测试。常用的检测设备包括游标卡尺、千分表、测微计、三坐标测量仪等。通过这些检测仪器，可以测量零件的尺寸精度、表面粗糙度、几何形状等参数，并进行相应的修正和调整。

机械零件加工是一项复杂而精细的工艺，需要运用现代化的机械设备和工艺，并依靠操作者的经验和技巧，从材料选择到加工工艺再到检测设备的应用，每一个环节都是一项重要的考量。只有熟练掌握这些技术和工艺，才能打造出精密的机械零部件，为各行各业提供优质的机械装备和服务。

精密五金加工时，表面在整个切削过程中处在楔入、挤压、断裂和摩擦的复杂受力状态下，进行弹性和塑性变形，在切削力、切削热和周围介质的共同作用下，改变了工件表面原有的几何特征和物理力学性能。因此，采用“表面质量”来评价加工后零件表面层几何的、物理的、化学的或其它工程性能状况与零件技术要求的符合程度，所表达的主要内容分为以下几个方面。