当CNC4轴加工操作时需要具备以下技能要求：

编程能力：操作人员需要具备编程知识和经验，能够熟练编写CNC4轴加工的程序。他们应该了解各种编程指令和语法，并能够根据加工需求进行程序设计和优化。

机床操作能力：操作人员需要熟练掌握CNC机床的操作技巧，包括机床的启动、停止、加速、减速等基本操作。他们应该能够准确设置加工参数，如切削速度、进给量等，以确保加工过程的顺利进行。

几何和机械理解能力：CNC4轴加工涉及到复杂的几何形状和机械运动。因此，操作人员需要具备基本的几何和机械理解能力，能够理解和解析零件的三维模型，预测刀具路径和碰撞可能性。

质量控制能力：操作人员需要了解质量控制的基本方法，能够对加工出的零件进行的尺寸和表面质量检查。他们应该知道如何使用各种测量工具，并能够根据测量结果调整加工参数以改进质量。

问题解决能力：在加工过程中，可能会出现各种问题，如机床故障、程序错误、加工质量不达标等。操作人员需要具备基本的问题解决能力，能够快速定位问题并采取适当的解决措施。

意识：操作人员需要始终保持意识，遵守机床的操作规程。他们应该知道如何地操作机床，如何避免事故，以及在发生紧急情况时如何采取适当的应急措施。

精密零件加工时遇到故障怎样解决?

监控程序突然停止：这可能是由于监控程序出现异常，或者受到强磁干扰。对于这个问题，可以尝试重启监控程序，或者检查周围是否有强磁源，采取相应的措施进行屏蔽或接地。另外，也有可能是存储器故障，可以尝试重新调试。

进给传动故障：这类故障通常表现为机械部件未到达规定位置、运动中断、定位精度下降、反向间隙过大等。原因可能是加工负荷过大、频繁正反向运转、传动系统刚性差、传动间隙大等。解决此类问题，可以采取的措施包括：调整各运动副预紧力、调整松动环节、提高运动精度、调整补偿环节、合理分配负荷，尽可能消除或减小反向间隙和轴向窜动、提高传动系统刚度。

零件表面粗糙度过大：原因可能是刀具材料选用不当，刀具的几何角度、切削用量选择不合理，切削液选用不当等。解决这个问题，可以更换刀具材料，调整刀具的几何角度和切削用量，选用合适的切削液等。

刀具磨损过快：原因可能是刀具材料选用不当，刀具的几何角度、切削用量选择不合理，切削液选用不当等。解决这个问题，可以更换刀具材料，调整刀具的几何角度和切削用量，选用合适的切削液等。

切削过程中产生振动：原因可能是切削速度过高，进给量过大，工件装夹不牢，刀具磨损或松动等。解决这个问题，可以降低切削速度，减小进给量，重新装夹工件，更换或紧固刀具等。

机械加工厂只有不断完善自己的设备才能在同行业中立足。 自从出现机械，就有了相应的机械零件。但作为一门学科，机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计（CAD）、实体建模(Pro、Ug、Solidworks等）、系统分析和设计方法学等理论，已逐渐用于机械零件的研究和设计。更好地实现多种学科的综合，实现宏观与微观相结合，探求新的原理和结构，更多地采用动态设计和设计，更有效地利用电子计算机，进一步发展设计理论和方法，是这一学科发展的重要趋向。

非标机械加工的技术要求一般包括以下几个方面:

1.直径和几何形状的准确性

在轴上，非标机械加工支撑轴颈和匹配轴颈是重要的。其直径精度为IT5—IT9，而形状精度要控制在直径公差内，其要求高于直径精度。相互位置精度:如果是一般精度的轴，其径向圆跳动，如果与轴颈配合支承轴颈，一般取0.01—0.03毫米，高精度轴取0.001—0.005毫米，如有特殊要求，应注明。

2.表面光洁度

由于机器的精度、运行速度等因素，对非标机械加工表面粗糙度的要求也不同。支撑轴颈的表面粗糙度为0.16—0.63微米，配合轴颈的表面粗糙度为0.63—2.5微米

3.主轴的材料、毛坯和热处理

在非标机械加工中，常用的材料是45钢，通过正火、退火、回火和淬火，可以获得一定的强度、硬度、耐磨性和韧性。

对于转速较高的轴类零件，可以选用合金结构钢，因为热处理后会提高耐磨性和抗疲劳性。

主轴毛坯一般采用锻件和圆钢，可以减少切削用量，提高材料的力学性能。