当CNC4轴加工操作时需要具备以下技能要求：

编程能力：操作人员需要具备编程知识和经验，能够熟练编写CNC4轴加工的程序。他们应该了解各种编程指令和语法，并能够根据加工需求进行程序设计和优化。

机床操作能力：操作人员需要熟练掌握CNC机床的操作技巧，包括机床的启动、停止、加速、减速等基本操作。他们应该能够准确设置加工参数，如切削速度、进给量等，以确保加工过程的顺利进行。

几何和机械理解能力：CNC4轴加工涉及到复杂的几何形状和机械运动。因此，操作人员需要具备基本的几何和机械理解能力，能够理解和解析零件的三维模型，预测刀具路径和碰撞可能性。

质量控制能力：操作人员需要了解质量控制的基本方法，能够对加工出的零件进行的尺寸和表面质量检查。他们应该知道如何使用各种测量工具，并能够根据测量结果调整加工参数以改进质量。

问题解决能力：在加工过程中，可能会出现各种问题，如机床故障、程序错误、加工质量不达标等。操作人员需要具备基本的问题解决能力，能够快速定位问题并采取适当的解决措施。

意识：操作人员需要始终保持意识，遵守机床的操作规程。他们应该知道如何地操作机床，如何避免事故，以及在发生紧急情况时如何采取适当的应急措施。

经过多年的努力，国内超精密加工设备的研制已经初具规模，机械零件加工包括非球面曲面复合加工系统在内的许多设备的指标已经达到或接近世界先进水平，但是从设备的可 靠性、可操作性等方面来看还有一定的差距，如何更好地发挥设备的作用，需要进一步的人力、物力投入。

在非标机械加工中，工艺规程的设计原则是什么？

在机械加工中，如果设计了工艺程序，有一些设计原则，主要是：一，非标机械加工设计工艺程序能使零件或部件具有良好的加工质量，满足设计图纸上规定的技术要求；其次，该技术生产加工效率高，成品能尽快正常使用；三是减少制造成本；四是减少劳动强度，加工稳定。

精密零件加工工艺性体现在哪些方面？

（1）零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在精密零件加工图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。

1.这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。

2.由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法，这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。

3.由于精密零件加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。

（2）在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时，精密零件加工要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。

如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态。由于构成精密零件加工零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。