在进行加工时必须重视数控车床对刀具的要求，那么数控车床对刀具的要求有哪些呢？

1、高强度。为了适应粗加工或用高硬度材料加工零件时刀具的大切削深度和快速进给，刀具必须具有高强度，对于长柄工具（例如深孔车削工具），它也应具有更好的防振性能。

2、精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具及其刀夹都必须具有较高的精度。

3、切割和进给速度很高。 为了提高生产效率并满足某些特殊加工的需求，切削工具应该能够满足高切削速度的要求。例如，当多晶金刚石复合车刀用于加工玻璃或碳纤维复合材料时，切割速度高达100M / min或更高。

4、可靠性高。为了确保精密零件加工时不会由于除刀具以外的损坏和潜在缺陷而影响加工的平稳进行，该刀具及其组合附件必须具有良好的可靠性和较强的适应性。

5、使用寿命高。切削过程中刀具的连续磨损将导致加工尺寸的改变。 随着工具的磨损，切削刃（或刀尖）将变钝，这将增加切削阻力，这将大大提高加工零件的表面精度。 下降将加剧刀具磨损并形成恶性循环。

6、切削及排屑性能好。有效地进行断屑及排屑的性能，对保证数控车床顺利、地运行具有非常重要的意义。

精密机械零件加工工艺基准流程有哪些？

（一）工艺基准

工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。按照用途的不同，工艺基准又可为分工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

1、工序基准

在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。

２、定位基准

在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。

３、测量基准

在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。

４、装配基准

在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。如齿轮的内孔就是该齿轮的装配基准。一般情况下，设计基准是在零件图样上给定的，工艺基准是工艺人员根据具体的工艺过程选择确定的。

焊接要求：不锈钢材料的焊接需要注意选择合适的焊接方法和焊接材料。常见的焊接方法有TIG焊、MIG焊和电弧焊等。在焊接过程中，需要注意保护焊接区域免受氧化和污染，以保证焊接接头的质量。

清洁与防护：不锈钢制品在加工完成后，需要进行清洁和防护工作，以确保其在使用过程中保持良好的性能。

在精密CNC加工中，工件过切是一个常见问题，其主要原因可能包括：

1、弹刀：刀具强度不够、太长或太小，都可能导致刀具弹刀，从而造成工件过切。

2、操作员操作不当：操作员的手动操作不准确或者失误也可能导致工件过切。

​精密CNC加工

3、切削余量不均匀：例如，在曲面加工中，如果侧面和底面的切削余量不一致，就可能导致过切现象。

4、切削参数不当：例如，公差设置过大、SF（进给速度）设置过快等，都可能导致工件过切。

为了避免工件过切，可以采取一些改善措施，如使用合适强度和长度的刀具、提高操作员技能水平、保持切削余量均匀、合理调整切削参数等。