精密机械零件加工工艺基准流程有哪些？

（一）工艺基准

工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。按照用途的不同，工艺基准又可为分工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

1、工序基准

在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。

２、定位基准

在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。

３、测量基准

在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。

４、装配基准

在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。如齿轮的内孔就是该齿轮的装配基准。一般情况下，设计基准是在零件图样上给定的，工艺基准是工艺人员根据具体的工艺过程选择确定的。

物理因素对粗糙度的影响，为了减少表面粗糙度，除了减少由切削力引起的塑性变形外，在精密零件加工时避免堆积的肿瘤和鳞屑的产生。主要工艺措施是：选择不易产生堆积边缘和刺的切割速度提高材料的切割性能正确选择切削液等。

不锈钢零件加工中，尺寸精度是非常重要的。根据具体的产品要求，需要控制不同的尺寸公差。在加工过程中，需要采用合适的测量工具和精度控制方法，确保产品的尺寸精度符合要求。

不锈钢制品的表面质量对于美观度和耐腐蚀性非常重要。在加工过程中，需要注意避免表面划伤、瑕疵和氧化。对于表面质量要求较高的产品，可以采用抛光、喷砂等方法进行处理，以提高表面质量。

焊接要求：不锈钢材料的焊接需要注意选择合适的焊接方法和焊接材料。常见的焊接方法有TIG焊、MIG焊和电弧焊等。在焊接过程中，需要注意保护焊接区域免受氧化和污染，以保证焊接接头的质量。

清洁与防护：不锈钢制品在加工完成后，需要进行清洁和防护工作，以确保其在使用过程中保持良好的性能。