在精密零件加工中，刀具在很大程度上限制了产品质量和生产率。尽管CNC车削的切削原理与普通车床的切削原理基本相同，但由于CNC加工特性的要求，在选择刀具时，尤其是切削零件的几何参数时，必须对切削刃的形状进行特殊处理。才能满足CNC车削的加工要求，充分发挥数控车床的优势。

精密机械零件加工工艺基准流程有哪些？

（一）工艺基准

工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。按照用途的不同，工艺基准又可为分工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

1、工序基准

在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。

２、定位基准

在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。

３、测量基准

在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。

４、装配基准

在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。如齿轮的内孔就是该齿轮的装配基准。一般情况下，设计基准是在零件图样上给定的，工艺基准是工艺人员根据具体的工艺过程选择确定的。

在进行机械零配件加工的进程中相同有许多的工作需要咱们去留意。工作人员有必要严格依照要求进行作业，别的便是工作人员在运用加工设备之前需要先对其进行相关的检查。检查设备各个活动部位是否灵活，润滑是否良好等等，只要一切都处于正常的状态下方可进入下一环节。

在不锈钢零件加工之前，需要进行零件的设计和规划。这包括确定零件的功能、尺寸、形状和特殊要求等。使用计算机辅助设计（CAD）软件可以帮助进行零件的三维建模和技术图纸的制作。