废铁回收利用是资源循环利用的重要方式之一，可以有效地减少废弃物的排放和资源浪费。以下是废铁回收利用技术的介绍。 1、含铁废料磁选 含铁废料磁选是一种常用的废铁回收技术，其原理是利用磁性材料对含铁废料进行分离。该技术可以效率高地将含铁废料分离出来，从而提高废铁的回收率。 2、含铁废料浮选 含铁废料浮选是一种将含铁废料与其他杂质分离的技术。该技术通过添加浮选剂使含铁废料浮在水面上，从而实现含铁废料的分离。 3、含铁废料热解 含铁废料热解是一种将含铁废料在高温条件下进行分解的技术。该技术可以将含铁废料分解成气体、液体和固体三种形态的物质，其中固体物质可以作为原材料再次利用。 4、含铁废料萃取 含铁废料萃取是一种将含铁废料中的铁与其他物质分离的技术。该技术通过添加萃取剂将铁从含铁废料中提取出来，从而实现铁的分离和回收。 5、含铁废料筛分 含铁废料筛分是一种将含铁废料按照大小进行分离的技术。该技术可以通过筛网将含铁废料分为不同的尺寸范围，从而方便进行后续的处理和利用。

废铁的清洗和粉碎过程的主要步骤： 1、分类：首先将回收的废铁进行分类，将不同种类、形状、尺寸的废铁分开，以便进行针对性的清洗和粉碎处理。 2、清洗：清洗过程主要是去除废铁表面的污垢、油脂、锈迹等杂质。清洗方法通常包括手工清洗、机械清洗和化学清洗。手工清洗主要是用钢刷、砂纸等工具进行表面污垢的清除；机械清洗主要是利用高压水枪、喷砂机等设备进行表面杂质的清洗；化学清洗主要是利用酸洗、碱洗等化学方法进行表面杂质的去除。 3、破碎：破碎过程主要是将废铁破碎成小颗粒，以便于后续的分选和加工。破碎方法通常包括机械破碎和物理破碎。机械破碎主要是利用颚式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机等设备进行废铁的破碎；物理破碎主要是利用磁力分选机、振动筛等设备进行废铁的筛选和分选。 4、分选：分选过程主要是将破碎后的废铁颗粒中含有的非磁性杂质（如铝、铜、塑料等）与磁性废铁颗粒分离。分选方法通常包括磁力分选、重力分选、浮选等。磁力分选主要是利用磁力分选机进行废铁颗粒与非磁性杂质的分离；重力分选主要是利用重力分选机进行废铁颗粒与重杂质的分离；浮选主要是利用浮选机进行废铁颗粒与轻杂质的分离。 5、再加工：经过清洗、破碎、分选等处理后的废铁颗粒，可以进行进一步的加工处理，如熔炼、铸造、轧制等，以生产出各种规格和质量的铁制品。 6、废渣处理：在废铁清洗和粉碎过程中产生的废水、废气和废渣等污染物，需要进行妥善处理，以防止对环境造成污染。废水处理主要是通过沉淀、过滤、生化等方法进行废水的净化处理；废气处理主要是通过吸附、催化、焚烧等方法进行废气的净化处理；废渣处理主要是通过填埋、综合利用等方法进行废渣的处理。

国内不锈钢供给来源还有国外丢弃的洋金属垃圾中挑选出来的不锈钢废钢。然而我国不锈钢消费和生产起步较晚，不锈钢生命周期较长，相对与早期的不锈钢消费大国，我国 的这部分不锈钢废钢资源较少，但以不锈钢平均生命周期25年左右测算，每年也有20万t以上 。近年来我国的SCM440合金钢、不锈钢废钢资源增长速度惊人，远远超过美国的不锈钢产量。

这里再介绍一下另外两种破碎工艺和方法。 种机械粉碎，第二种是物理破碎。中小型机器破碎，一般采用破碎机破碎，这是一种比较常用的方式方法。与机械破碎不同的，物理破碎是用低温或超声波导致声压破碎大型设备。 粉碎后，冶炼金属废物提取纯金属的过程开始了。 目前而言，我们一般是采用以下几点方法来处理： 1、火法富集，具体包含熔炼富集、氯化、高温析出、转炉等等 2、湿式溶解，具体包含王水溶解、酸溶法、加压、电化学溶解、其他溶解法 3、微生物吸收根据上述三种方法，能从金属废料中获得金、银、铜等纯金属。 根据上述三种方法，能从金属废料中获得金、银、铜等纯金属，余下的金属废料也可以制成工艺品进行欣赏。