非标准件主要是guo家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类。大致分类如下：

a.金属非标

由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件。

b.非金属非标

是一些非金属材料的加工。诸如塑料，木材，石材等，近年来，注塑行业，塑料模具的发展日益精进，曲面设计，编程数控的引用，使得非标加工的成本和公差等级都有了很大的提升。

产品质量的保证，从产品设计开始。对于产品中的个别五金零配件，行业称之为精密五金车床车削件，有三大类设计标准。

1、 产品生产时，产品尺寸的精密度与产品表面的粗糙度适当的高一点，一定要保证产品符合与更适用客户的标准，更的成熟技术对产品工艺进行制作，确保客户产品质量的适用与稳定。

2、使用于目前内部现有的设备、流程与工艺进行产品车削的方法，并且选用于对设备的损耗与对生产设备的维护投入的减少，从而做到延长精密五金车床设备的使用寿命。

3、选制造精密五金零部件的材料一定要符合客户指定的需求，减少加工时间来降低生产成本。选用适合而通用的材料规格，从而降低成本，能更好的配合客户。

精密五金特指五金行业内对精度要求较高的五金加工类别，“精密”泛指公差要求在0.005mm以内，包括精密塑胶五金、精密冲压五金、精密车削五金等，普遍运用在电子、钟表、航空、通信、光纤、新能源等行业。

精密五金特指五金行业内对精度要求较高的五金加工类别，是对普通五金行业的一个细分，一般特指精度要求在0.005mm以内五金零部件。

指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金零部件等。小五金产品大都不是终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用零部件等。只有一部分日用五金产品（配件）是人们生活必须的工具类消费品。

一个就是根据产品需要进行备料，备好以后有些比如小的配件生产就可以去机床车削然后进行锣切或CNC加工处理。而对于小配件呢还要很多精车后，需做其它的表面处理，电镀或钝化清洗。然后全检包装出货。

机械零件加工时，不仅要按各种规格进行操作，还要考虑到生产加工的具体情况;在规范允许的范围内，进行相应的调整。精度的提高代表了产品成本的增加。在提高精度时，应根据加工厂的具体情况制定有效的生产加工方案，以保证以较少的资金投入就能大幅度提高精度。随着科学技术的发展和发展，我国机械加工行业引进了许多优良的技术和生产设备。公司还可以通过减少生产加工误差，合理提高机械质量来获得巨大的经济效益。