因钛合金原材料散热效果不好，钛合金在cnc加工过程中，经常黏刀，对刀片的磨损大，刀具经常崩溃罢工，使用刀具的消耗过快，抗力过大。特别是壳体性工件的加工难度高，容易震刀，导致零件发生变形。表面质量无法保证，容易有齿状波纹，加工风险比较高，精度也无法保证，所以钛合金加工还是比较有难度的。

CNC加工零件为什么这么贵，与加工数量、加工时间、材料成本、安装时间、其他设计因素有关。

1）加工数量

散件和批量的价格肯定是不一样的。

2） 加工时间

铝合金零件加工时间越长，CNC成本越高。加工时间是CNC成本的主要驱动因素。

3）材料成本

坯料材料成本是CNC加工成本的重要组成部分。通过优化的设计以尽量使用标准化的坯料以及减少废料等可以降低材料成本。目前铝合金价格比较适中、好加工的原材料之一。

4）安装时间

当CNC零件加工较小时，几何模型的准备以及加工过程的规划严重影响铝合金零件加工CNC成本。这一部分成本是固定成本，可以通过大批量生产来分摊。

5） 其它设计因素

当CNC零件加工设计具有特殊要求时（例如精密公差要求和薄壁设计），需要使用特殊的刀具、更精密的质量管控、更低的加工速度、以及更复杂的加工步骤，这些都会严重影响CNC成本。

非标准部件需要注意的问题：

1、磨料磨粒尺寸应从粗到细，并按顺序更换。更换磨料时，应完全去除前一工序的磨痕，并进行磨削，直到只能看到磨痕。防止压花现象非常重要。

2、同一圈只能使用相同尺寸的磨料。在改变颗粒尺寸之前，必须彻底清洁工件，以防止较粗糙的磨粒或其他污垢进入下一道工序，从而在磨削表面上产生划痕。

3、非标小零件加工每次进行下一次粒度转换时，应将其与一个磨削方向以30-45°的角度磨削。如果有深深的，就不可能只研磨当地的位置。否则，当地位置将被挖坑，整个坑应该被完全修剪以移除坑。对于容易磨削且不易磨削的工位，需要注意均匀磨削

机械零件加工时，不仅要按各种规格进行操作，还要考虑到生产加工的具体情况;在规范允许的范围内，进行相应的调整。精度的提高代表了产品成本的增加。在提高精度时，应根据加工厂的具体情况制定有效的生产加工方案，以保证以较少的资金投入就能大幅度提高精度。随着科学技术的发展和发展，我国机械加工行业引进了许多优良的技术和生产设备。公司还可以通过减少生产加工误差，合理提高机械质量来获得巨大的经济效益。