为确保吊篮施工，必须建立由吊篮操作人员和专职人员相结合的常规检查和保养围护制度，确保吊篮的正常完好状态。
检查
新安装、大修后及闲置一年或悬空停置两个月以上的吊篮，启用时必须由经过培训的专职人员进行使用前检查、验收后方可启用。
检查内容：
1、主要受力构件（悬吊平台、悬吊挂机）是否变形，焊缝有否裂纹；
2、构件接装连接处紧固件是否失落或松动；
3、悬挂机构是否安装可靠稳妥，配重是否符合要求；
4、钢丝绳是否严重锈蚀，是否松股、扭结或严重断丝，钢丝绳夹紧是否正确可靠；
5、电气控制系统动作是否灵活，开锁及闭锁功能是否正常：
6、锁动作是否灵活，开锁及闭锁功能是否正常；
7、升、降（包括手动滑降）运行是否正常，电磁制动器间隙是否符合要求；
8、运行计件动作是否正常，是否运行受阻现象，是否异常噪音、电机发热或冒烟、焦味产生；
9、减速箱及传动装置是否按要求加注或更换润滑油；
10、是否按要求装妥限位块和钢丝绳重锤。
在施工中，如遇到如下特殊情况，应保持，并采取相应应急措施
l、施工突然停电
施工中突然停电时，应立即切断电箱电源开关，防止送电时发生意外，待接到来电通知后再合上电源开关，并经检查正常后开始工作。
如停电后需返回地面时，应同时抬起两端提升机电机的手动滑降手柄，使悬吊平台自由滑降至地面。
2、悬吊平台升、降过程中不能停止
悬吊平台在升、降过程中如松开按钮后仍不能停止时，应立即按下电箱门上的红色紧停开关，使悬吊平台紧急停止。然后切断电箱电源开关，检查接触器接触情况，清理接触器表面粘附油垢杂质，手按接触器能恢复正常动作后，合上电源开关，旋动紧停开关使其恢复原位后继续工作。如故障仍不能排除时，应切断电源开关，采用手动滑降方法将悬吊平台降至地面进行检修。
3、锁在工作无需人工操作
它的作用是当提升系统出现故障而导致吊篮超速下降时，能自动锁定在钢丝绳上，使吊篮停止下降保证人机。当故障排除，需重新打开锁时，首先应点动吊篮上升，使锁稍松后，方可扳动开启手柄，打开锁。严禁在钢丝绳绷紧情况下，硬性扳动开启手柄，以免损坏锁。不要在锁锁闭后开动机器下降这样极易引起提升机严重损坏。
4、工作钢丝绳卡塞在提升机内
工作钢丝绳发生卡塞在提升机内时，应立即停机。严禁反复升、降进行强行解脱。在确保的情况下，撤离悬吊平台内的施工人员，派遣经过专业培训的维修人员进人悬吊平台进行维修。首先将钢丝绳缠绕于两端提升机安装架上，用绳扣将钢丝绳两端扣紧。然后松开两锁摆臂滚轮的保护环(参见图五)，将工作钢丝绳与滚轮脱开，使两端锁处于锁绳状态。在采取上述措施后，取下提升机检查，并退出卡塞的钢丝绳，必要是可将故障钢丝绳截断和打开提升机箱盖进行检查，并小心取出留在提升机内的钢丝绳。同时在悬挂机构的相应位置换上新的钢丝绳，将换好钢丝绳重新放下和穿人提升机内至拉紧钢丝绳，然后将工作钢丝绳装人锁摆臂滚轮槽中，装好保护环，使锁打开后，将悬吊平台提升0.5米左右停止，取除钢丝绳上的绳扣和将钢丝绳放至悬垂位置，再将悬吊平台下降至地面，经过提升机进行严格检查、维修后，方允许继续使用。
5、工作钢丝绳断裂时
悬吊平台一端工作钢丝绳断裂时，悬吊平台发生倾斜，至一定倾斜位置时锁自动闭合，将悬吊平台锁住在钢丝绳。此时，悬吊平台内施工人员应保持，严禁在悬吊内奔跑和蹦跳，并按工作钢丝绳卡塞在提升机内时的紧急措施进行处理。
控制好日常的管理
必须对全部吊篮进行编号并贴在吊篮上，做到清晰醒目；对每部吊篮上的人员必须进行登记，并保持人员的稳定；绘制出吊篮的平面布置图，有编号有人名。
要指定专职电工每天上班前对吊篮的电气系统进行检查，人员检查配重块（必须固定好）、绳、锁，确认无误后方可上机作业。作业中必须有专人巡视检查，有条件的可把放置地点（例如屋面）进行封闭，除检查维修人员外他人一律禁入。遇有多工种交叉作业时，应设专人进行看护。吊篮的一切组件严禁挪作他用。
此外还要检查作业人员是否正确配戴帽，带的系挂是否正确；严禁酒后作业；5级风及以上必须停工。
吊篮厂家必须有专职维修人员在现场，对故障吊篮及时维修。存在故障的吊篮严禁使用。每天作业完的吊篮应停在首层网以上位置。
不是任何环境中都能操作电动吊篮的，如果盲目的不注意这些小细节，容易造成不必要的伤害。也就是说电动吊篮的现场工作环境必须要有严格的要求。首先，距高压线10m范围内严禁使用吊篮，在雷暴雨、大雾、大雪及风速大于8.3m/s(相当于阵风5级)的恶劣气候环境下，严禁吊篮升空作业;电动吊篮工作的环境温度需控制在-20℃-+40℃;相对湿度不大于90%(25℃);电源电压偏离额定值±5%;若是夜间施工时，施工现场应有充足照明，照明度应大于1501x，并在施工范围设置警戒信号灯;施工范围下方如有道路或通道时，必须在电动吊篮下方设置警戒线或廊，并设置显目警戒标志和配备监督人员。外界的工作环境对于使用电动吊篮起着非常关键的作用！
