优化流水线站的作业时间， 及多久放一片板子， 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上，瓶颈站的作业时间必然大于站， 站一定不是瓶颈站， 所以站不一定会完全依要求的cycle时间去投入， 因为瓶颈站已拖慢他的速度， 故从管理的角度来看， 要确实要求站作业者依规定速度投入。流水线的输送带速度也可反推算出日产量， 下面为输送带速度的公式：
输送带的pitch时间=整日的上班时间/日产量*（1+不良率）
输送带的速度=记号间隔距离 /输送带的pitch时间
所谓记号间隔距离， 在流水线的皮带上所做的记号间的距离， 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号， 就以板子的长度当做记号间隔距离。为何要用输送带? 除了运送物品外， 还有半强制作业者依计划完成作业的功能， 但不是一味地加快去试试看， 而应依上述公式去计算求得。
1. 流水线的组织和划分： 双层流水线可以进一步划分成前端和后端两个流水段，前端负责指令译码和取指，后端负责执行指令操作，如算术运算、逻辑运算等。在流水线的组织中，需要考虑流水线寄存器的数量、宽度和存储结构等因素。2. 流水线的中断和异常处理： 流水线中可能出现各种中断和异常情况，比如缓存失效、指令无法执行等，需要对这些情况进行处理，保证程序的正确性和稳定性。在双层流水线中，需要考虑中断处理的优先级、异常处理流程等问题。3. 流水线的时序分析： 双层流水线中存在多个时序路径，需要对这些路径进行分析，以保证流水线的正常工作。时序分析还可以用来找出流水线中的瓶颈和性能瓶颈，以优化系统性能。4. 流水线的优化： 双层流水线中存在着多种优化手段，比如乱序执行、预测执行、数据旁路等，这些手段可以减少流水线的停顿周期，提高系统的吞吐量。在流水线的优化中，需要考虑优化的效果、复杂度和成本等因素。总之，双层流水线的设计需要综合考虑硬件结构、软件算法及系统性能等多种因素，是一个综合性较强的研究领域
1、版框的制作：应根据所印春联的裁纸尺寸来决定版框的尺寸，版框的内径四周应比裁纸的尺寸大5厘米，可选用3厘米×5厘米的木方，在版框的一平面靠内径1厘米－1．5厘米处刮出深0．5厘米的线槽，按线槽的宽、深尺寸做好木条。
2、绷网：根据版框的尺寸将尼龙筛网裁好，用清水将其浸湿，将尼龙筛网的四周先用图按约2厘米一个的距离钉在版框四周的侧面，然后再用小铁钉将木条压在尼龙筛网之上钉进线槽之中，再用清水将钉好的网版冲洗干净，凉干即可。
3、刮感光胶：此工艺必须在暗室进行，照明可用红灯或蜡烛将XS－1重氮感光胶适量倒入网版平面的下侧，用有机玻璃三角尺向上刮去。务使胶膜分布均匀，布满网面，纵向刮不均可横向刮，如果网版的凹面有胶液渗透，请将其刮平，以胶膜刮得即薄而又平为准，目的是将网目封严，自然干燥。
4、描制黑白稿：黑白稿是制版工艺关键的工序，它不仅关系到制版的成败，而且直接影响产品质量，在没有书法基础的情况下，可随意找些字体精美的春联及图案，也可用电脑打出字形，而后将其放在桌面上，上面盖一块与版框外径尺寸相等而且干净的玻璃用蘸墨汁进行描绘字形，必须让字基的线条部分达到全黑，描毕对着光线检查，如有漏点及时修补，如果描绘时字基线条有不规范的地方，待墨汁干后，可用小刀尖将多余部分刮掉，进行修稿，如果描绘精细图案时，可选用图纸用硬笔蘸黑墨水进行，然后可根据需要与玻璃黑白稿组合，不会影响制版的效果。
5、曝光。此工艺必须在暗室进行，取一块厚0．5厘米以上并与版框内径相等而且必须比版框平面厚2厘米以上的海绵，先将海绵放入网版的凹面，再把胶合板放在海绵的上面，然后翻过来，即胶合板向下，而网版的平面则向上，再把画好的黑白稿带有墨汁的一面向下，正中平稳地放在网版的平面上，四周用夹子将下面的胶合板与上面的玻璃黑白稿之间夹紧，防止横向跑光以免造成制版的欠缺与失败，将其布置好后，即可拿到室外进行曝光，曝光时间一般1分钟——3分钟之间，应视光线程度而定，光线强时间则短，光线弱时间则长，阴云天气不宜曝光，也可改用室内灯光进行曝光。40W日光灯4只或200W灯泡4只，均匀分布于网版上方，如日光灯离网版高为30厘米，则灯泡需离网版离为50厘米，需曝光时间30分钟，曝光结束后，应立即将网版拿回暗室去将黑白稿、海绵、胶合板拿掉，速用60度温水自然冲洗网版的正反两面，一般冲洗3分钟左右即可将网版上的字基，图案冲洗清晰。晾干后制版工艺全部结束。
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