高压胶管用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动的管路。
制作流程
1.用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶； 用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）。
2.压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。
3.将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。
4.再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层。
5.通过硫化罐或盐浴硫化。
6.后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。
总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。
不锈钢金属软管的行业问题有哪些？
1.不断上涨的价格成本，作为生产不锈钢金属软管较重要的原材料，已经进入了薄利多销的公开透明价格时代。钢价上涨将推高不锈钢金属软管的生产成本。
2.我国不锈钢金属软管行业品牌较差，在国际市场上竞争力较弱。由于产业集中度低，技术落后，不可避免的低价竞争，中国如此巨大的不锈钢金属软管市场，却没有国际品牌。
3.激烈的竞争淘汰了中小型不锈钢金属软管企业。
4.研发力量薄弱、资金投入不足。我国的技术进步仍停留在国外的20世纪80年代，虽现大量引进先进技术和生产线，但对于技术的消化吸收缺乏软件、硬件的基础支撑。
5.实际应用技术人才流失。目前，虽然我国很多高校都在搞科研，很多理论研究和专利论文都有相当高的水平，但与生产实践结合不紧密，理论转化为成品的能力较差。
金属软管选型五要素是什么？不锈钢金属软管厂家为你介绍！
(1)尺寸：软管的公称直径、接头类型(主要是法兰连接、螺纹连接和快速接头连接)、金属软管的尺寸和长度。
(2)压力根据软管的实际工作压力，检查波纹金属软管的公称直径和压力表，决定是否使用不锈钢网型金属软管。
(3)介质软管中输送介质的化学性质根据软管材料的耐腐蚀性能决定了软管各部分的材料。
(4)测温软管中介质的工作温度和范围；工作时软管的环境温度。高温时，应根据金属软管高温工作压力的温度修正系数确定温度修正后的压力，从而确定正确的压力等级。
(5)根据软管在使用中的状态，参考金属软管的正确使用和安装方法，沉降补偿时软管的较佳长度，软管在各种运动状态下的长度计算，软管的较小弯曲次数和较小弯曲半径等。选择软管长度并正确安装。
正确安装：解决高压胶管漏油，除把好高压胶管的质量关外，应正确装配，管夹应安装在正确位置，切勿漏装。合理的安装步骤是：先用于将两端的紧固螺母拧上几圈(暂时不要拧紧)然后拧紧喷油器压板螺栓，确定喷油器的安装位置，用木锤轻轻敲击高压胶管，然后用扭力扳手分几次交替地拧紧两端的紧固螺母(转矩为40~6ON?m)。如果喷油器总成安装不正，其接头凹穴与喇叭头两者的中心线倾斜量过大，则拧紧螺母后将产生很大的外应力，从而导致高压胶管接头损坏。减小共振：高压胶管跨度大，柴油机工作时喷油器针阀的开、闭会使高压胶管产生强烈的高频振动，这是造成高压胶管损坏的重要原因之一。
为此，可用卡子将高压胶管的中部固定在相邻的螺栓等固定件上，以减少共振。合理调整：使喷油器的喷射压力符合使用说明书的规定，不锈钢金属软管防止喷油压力过高而造成高压胶管破裂。在调校供油提前角时，不要强拉硬推高压胶管。应急处理：如果高压胶管接头出现渗漏，可用软性金属片或塑料片剪成小圆环形，垫在接头凹穴内，再压上喇叭头，也可用保险丝、棉线顺着拧紧方向在台肩处缠绕几圈，再将接头螺母拧紧；必要时可在螺母座口涂以肥皂或垫上嚼成糊状的泡泡糖、麦芽糖等。