工艺阐明
凯塞厂选用两段法与三段法相联系的工艺流程，选用此种流程有利于下降能耗并能进步有价金属的归纳收回率。出产设备为传统的鼓风炉、转炉、固定式反射炉与惯例的电解设备。该厂有两台鼓风炉，风口区截面积3.75平方米（2.5×1.5米），日处置量为150吨，床能率40吨/平方米.昼夜，焦率17%，鼓风炉废渣含铜〈1%。其间一台鼓风炉用来处置铜碎屑和粉状含铜物料，物料在入炉之前要颠末制团；另一台鼓风炉处置黄杂铜及块状含铜渣料。鼓风炉产出的档次为75-85%的黑铜在两台30吨转炉中吹炼。两台阳极炉为固定式反射炉，床面积60平方米.日，单位油耗70-80公斤/吨阳极，炉内衬为铬镁砖。反射炉熔炼进程中，选用氧气氧化，插木复原法。
电解精粹的始极片出产选用钛母板，电解槽用塑料盖板加盖以削减热丢失。蒸汽耗费为0.8吨/吨铜，电流密度为200安/米2 ，电流效率95-97%，电力耗费250度/吨铜。线锭炉为85吨固定式反射炉两台，内衬为铬镁砖，用氧气氧化，插木复原。油耗80公斤/吨铜，产物含氧〈250ppm，硫20ppm，质料除电解铜外，还配入约7%的次紫杂铜。
废铝线、废电缆、光铝线粉碎成粉
对于废铝线、废电缆光铝线单股或多股线，首先将光铝线截成线段，根据成品粉的要求，截断长短4～6毫米。
由圆盘自动剪切机剪切成段，根据光铝线的粗细和成品粉要求的规格选择圆盘剪刀的尺寸，圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80～120千克。废铝线的线径越粗、越长、产量越高，粗可剪直径12毫米，长度不限，也可多股同时剪切，装机容量5.5千瓦。
统一规格的线段毛料再经粉碎机下料口自动均匀给料，每小时产量30～40千克，装机容量、产品粒度可根据线段的粗细、长短而定，一般粒径2～6毫米。加工后的颗粒形状基本是球形和半球形。粉碎机进料口设有自动磁性振动给料，给料量大小可以调节，该机壳体装有冷却水套，可用常压循环水冷却，并配有温度计监控，正常生产中温度不得超过70℃。
国内废杂铝预处置技能还非常简略和落后，即便在大型的再生铝厂，对废杂铝的预处置也没有比较先进的技能。就种类单一废铝的收回再生使用处置办法而 言，种类单一或根本不含其它杂质的废杂铝通常不作杂乱的预处置，仅仅按废料的种类和成分分类，独自堆积。单一种类的废铝在使用时只需检查化验出一个成分， 即可知晓批量的成分，是优质的再生铝质料，通常不须作任何预处置即可入炉熔炼，在熔炼某一种铝合金时，可选用相应成分和种类的废铝直接参加反射炉熔炼，并 可很容易地熔炼成相应商标的铝合金。一些含铜、锌高的废铝，还可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中心合金。在选用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要依据需 要将体积大的废铝破碎(剪切或其他办法)成契合入炉标准的料快。值得一提的是，一些单一种类的废铝中会机械夹藏少数的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢 件，虽然含量很少，但会严重影响合金的质量，因此在熔炼之前一定要将其别离出去。
抛物选矿法
利用各种体积基本相同的物体在受到相同的力被抛出时落点不同的原理，可以把废杂铝中密度不同的各种废弃有色金属分开。用相同的力沿直线射出密度不同而体积基本相同的物体时，各种物体沿抛物线方向运动，在落地时的落点不同。简单的实验可以在水平的传送带上进行，当混杂的废料在传送带上随传送带高速运转，当运转到尽头时，废杂铝沿直线被抛出，由于各种废弃物的重力不同，分别在不同点落地，从而达到废杂铝分选之目的。此种方法可使废铝、废铜、废铅和其他废物均匀地分开。根据此种原理制造的设备已在国外采用，国内正处于研究阶段。