纸箱厂的制作流程：

1、接单

纸箱也属于订制产品，接单后确定客户要的是哪一种材质的纸。面纸分白色和牛皮纸两种，底纸一般者是牛皮纸。克重由客户选择。中间瓦楞纸是要几层的，A、B、E、瓦楞的都有。看自己工厂生产哪一种或是几种都可以生产。

2、生产纸板

接单人员算好尺寸，并下订单到车间就可以生产纸板了。有的纸箱厂属于一级厂，从原纸生产到纸板都是自己做的。有的纸箱厂纸板是从外面的厂家采购过来的，不需要自己生产纸板，只需要把相应的尺寸下单到别的厂家即可。生产好的纸板摇头部分都是压好线的。到时候只需要直接印刷就可以了。

3、准备印刷刻版

纸板生产好，需要印刷。印刷的字或图从哪里来，一般的大厂都有自己的版房，由版房工作人员自己刻版。也有的印刷厂是由外面加工的，只需要把纸箱样品拿给刻版公司，刻版公司依照样品刻版即可。生产好后再送到纸箱厂。目前常用的是树脂版。当然自己公司刻版效率会*高些。

4、印刷纸板

一般纸箱都是水印，颜色也相对单一。一般一种或两种颜色居中多。彩印一般都是四色以上。印刷纸板前需要按照尺寸调整好机器，并需要印刷一两片核对印刷内容和颜色尺寸。纸板印刷机器同时可以开槽，这是生产环节中较重要的一项。

5、粘合或钉合纸箱

纸板印刷好后，接下来就需要把纸板两头合起来了。具体是粘合还是钉合具体看客户要求。粘合是用专门的胶人工把两头粘合起来。而钉合的话需要用钉合机把两头钉起来。如果是特殊形状的纸箱，上下不是摇头的样子。就需要多一道工序，开模具，印刷好后通过模切机做成特殊形状。

6、打包入库

较后一步，就是打包了。打包时一般五个或十个箱子为一组，用打包机打包好。按照订单数量把纸箱入库等待客户打款发货。

不同结构、不同材质的纸箱，其价格也截然不同，并且价格与原纸的品种、质量等级关系较大。制作纸箱就是要根据纸箱的使用特点和运输条件确定用纸品种和质量，这是保持适度包装，控制生产成本所值得重视的环节。制作纸箱的原纸主要包括白纸板、瓦楞纸、茶板纸、普通箱纸板和牛皮挂面箱纸板等，这些原纸的制作工艺和材料上的不同，标准也有所差异。涂布白纸板有白底和灰底两种，质量等级也有分优等品、一等品和合格品三种，检测的项目有：水分、定量、定量偏差、横幅定量差、紧度、亮度(白度)、印刷表面粗糙度、平滑度、印刷光泽度、油墨吸收性、印刷表面强度、吸水性、横向挺度和尘埃度等。白纸板是预印纸箱面纸的采用材料，白纸板的质量对纸箱的印刷和强度都有较大的影响。

白纸板的水分、印刷表面粗糙度、平滑度和表面强度等，对印刷质量的影响比较敏感，水分对印刷版面的套准会有一定的影响，而印刷表面粗糙度、平滑度和表面强度指标对印刷质量影响较大，如印刷油墨层能否饱和、纸面印刷后能否出现脱层和起泡问题。白纸板的横向挺度则影响到纸箱的抗压强度;白纸板的紧度不是越高越好，而是规定不大于一个标准值，如优等品(定量≤300克)不大于0.88g/cm³。因为如果白纸板的紧度过高，纸箱摇盖的耐折度就会明显下降，使用过程中摇盖就容易出现断裂现象。

原纸作为纸箱质量的源头环节，必须注重进行严密、有效的控制。主要做法有：采购时在合同中要明确原纸采购的品种、质量等级和标准项目的要求，检验项目、标准值可以参照相关的国标，也可以由供需双方约定。应根据产品的特点确定原纸的标准和检验项目，如可对瓦楞纸、箱板纸增加施胶度的检测项目，因为原纸表面如果施胶度好，原纸就不易吸湿，裱贴时粘合剂吸收量相应也少，有利于纸板的干燥和提高纸箱强度。此外，就是要对采购的原纸进行验收，按标准、按合同规定的规则进行检验，这是保证采购质量的重要一环。因为买原纸不是简单的买品种、买数量，而是买原纸的标准和质量，可以说，买合格的原纸，是降低生产成本，提高纸箱质量的基础。

预防纸箱受潮的方法有哪些?

1.保存纸箱的仓库或者厂房密封性一定要好，不然遇到雨季、大雾天气或者昼夜温差较大时就极易受潮，改变纸板硬度。

2.如果条件允许的话，可以在存放点配置抽湿机，一般生产空调的厂家都能进购到仓库专用的抽湿机，这便是简便也是根本的防潮方法。

3.纸箱在存放时局里地面需要留有空隙，可以用木板架空，下面要有一定流通空气的空间，这样可以避免受地上潮气的影响。