有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活动。

严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则。未经通风和检测，严禁作业人员进入有限空间作业。而且，工作环境发生变化时，应视为进入新的有限空间，重新通风和检测后方可进入。同时，检测标准与检测工作应符合相关标准和要求；实施检测时，检测人员应处于环境，检测时要做好检测记录，包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。检测指标包括氧浓度值、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度值、有毒气体浓度值等。

有限空间事故中暴露的问题：

1、工艺处理不彻底。一是部分受限空间作业未进行吹扫置换。二是吹扫置换不彻底，受限空间内残存物料。

2、系统隔离不彻底。未制定系统隔离方案，系统隔离时未断开管线或加装盲板，或违规用阀门代替盲板。

3、气体检测不到位。一是气体检测位置要求不具体，未按制度要求进行取样，取样不具备代表性。二是缺乏对污水、污泥等的检测手段，不能准确检测污水、污泥中有害气体的成分及浓度，对作业过程中污水污泥有毒有害气体二次挥发检测不到位。

4、施工机具不符合要求。一是进入可能存在燃爆风险的受限空间作业时使用非防爆工具，未穿戴防静电服装。二是施工机具质量不合格，存在本质缺陷。

5、风险识别不到位。一是未识别出该项作业为受限空间作业，未按受限空间作业进行管理。二是未识别出进入受限空间作业存在的风险。三是未识别出在受限空间外或受限空间本体上作业可能产生的风险。四是对环保设施气体浓度无序性变化认识不足。

6、应急处置不力。一是作业现场未合理配备灭火器、正压式空气呼吸器、生命绳等应急救援器材，这也是现场人员盲目救援的主要原因。二是现场人员不熟悉救援措施，不能正确使用救援器材，盲目救援导致事故后果扩大。

管理措施包括：

建立受限空间风险管控数据库，提升受限空间风险识别能力。一是建立受限空间作业清单，涵盖石化行业可能存在的受限空间类型。二是基于历史事故案例，结合实际建立受限空间作业风险清单以及与之对应的风险防控措施，提升受限空间作业风险管控能力。