导套加工阶段的划分
整个加工过程划分为：粗加工、半精加工、热处理、精加工四个加工阶段。造业、再造业打下了基础。
在日常使用中导柱常与导套配合使用，导柱与导套的滑动配合是一个频繁的进出滑动，导柱需要注意以下事项：
1、导柱应有润滑性能，要开设润滑油槽。
2、导柱工作面粗糙度Ra应不大于0. 63pm。工作面应耐磨，同时应有硬度，热处理后表面硬度为50―55HRC。
3、为保证导柱的工作强度，要求导柱的固定部位直径是导柱工作部位直径的1. 5?2倍。
模具用导柱的圆度是有很高的要求的 ，打中心孔主要是为了能使用外圆磨床研磨外径，因为使用外圆磨床研磨外径的时候要用 顶住中心孔使导柱旋转才可以研磨。
导套导柱一起组成了模具的导向机构，导柱是在导套中滑动而导向的。| 有些精度要求不高的模具，也可不用导套，而用模板上的孔导向，这种孔叫导| 向孔。为了使导柱能顺利地进入导向孔，在导向孔的前端应倒成圆角，滑动部| 分按H8/f8的间隙配合。由于导向孔直接做在模板上，所以模板材料常为T8等碳素工具钢，淬火后硬度为55HRC左右，也可用45钢调质后用。
标准导柱和导套，导柱与下模底板、导套与上模底板的配合均为H7/r6.导柱与导套的配合一般为H7/h6.精度要求很高时为H6/h5.
为了保证导向精度。除了要求保证导柱.导套配合部分的尺寸精度外.还应保证配合表面问的同轴度。即导柱上、下两个配合表面间的同轴度以及导套内外表面的同轴度。
导柱用棒料车制.热处理后修复中心孔.在外圆磨床上磨削。磨削时.应在一次装夹中将导柱的表面磨出。以保证两个配合面间的同轴度。
导套也是用棒料车制.热处理后进行磨削.磨削时.首先在内圆磨床上以外圆定位磨内孔.然后将导套固定在心轴上。以内孔定位在外圆磨床上磨外圆.这样就保证了内外表面间的同轴度。