丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。
为什么丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙?
丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙是由丝网印刷所具有的特点决定的。 丝网印版是以丝网为版基的，丝网被绷在网框上，当丝网处在水平状态时会出现一定的垂度。特别是在刮印过程中，垂度值还会增大，为了使承印物在末刮印时不粘油墨从而保证印刷质量丝网印版的部分必须离开承印物。在丝网印刷中，刮板与丝网印版是移动性线接触，丝网印版与刮版在刮印前不能与承印物接触，特别是丝网印版随刮板移动而离开承印物，如果丝网印版在印刷前后始终不离开图文部分就会出现油墨继续渗透并扩散造成图文线条尺寸扩大，使得印刷尺寸精度下降，承印物失真。 丝网印版与承印物之间要有一定购间隙这还与承印物运动形式有着密切关系，承印物在印刷时特别是在成形物曲面(如容器等)印刷时，承印物在印刷的同时还要作圆周运动。有一定间隙不会造成承印物图文的模糊或线条变形等现象。
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丝印加工印刷离不开网版的制作，丝网版制作离不开丝网布，那么如何选择合适的网布呢？
丝印印刷中，网布是必不可少的材料，网布的质量优劣，直接影响我们的后期印刷效果的。所以网布的选择很重要，那么我们就有必要先认识一下网布的材料和目数。
1、丝网结构和目数
网线的丝径是丝网的所有二维和三维的外观，即其几何结构的基本要素是丝网的目数与网丝的直径。
比如：120-34指出每一厘米之内120根网丝，每要网丝校准的直径为34um。
丝网的目数是指每一个公分之内有多少条丝线，
网丝的直径指的是未曾缝制的网丝直径的标定值。
丝网的几何结构分成：平结丝网（1：1）斜结丝网（2：1，2：2，或是3：3）
有所不同的编织方法的网孔大小不一致，进而同意网板的透墨量（透墨量是同意印刷效果的关键因素）
2、丝网开孔决定：
丝网印刷油墨之中颗粒的为小尺寸（印制之中油墨的平均值颗粒尺寸必需大于网孔的1/3）。
线条与网点印刷层次的细致程度（甚小的开孔漏墨过余，得绝不到细致的线条）
油墨的剥离性能（如油墨的颗粒小造成堵网进而冲击到之下一次印制时油墨的穿透性）
印制墨层的厚度（开孔甚大透墨量亦难，得绝不到比较薄的墨层）
通常来说，丝网的开孔小于网丝直径的丝网高于网孔大于网丝直径的丝网能拷贝出越来越低的分辩率。