在冲床上安装模具注意事项：
（1）在选购模具时尽量到设备制造厂家购买。安装之间要检查零件包括弹簧柱塞等零件是否齐全。
（2）安装前先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口，凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请先刃磨刀口。
（3）合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。
（4）调整滑块行程至合适位置压紧上模，保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3～4mm，压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模 进入凹模3～4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。
（5）升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以开始生产了。
（6）模具安装时要在技术人员的指导下安装，要注意上下模具同心，否则工作时会压坏模具。
汽车模具标准件如刻印凸模今后的发展方向有以下几个方面：
（1）应该注重产品结构的调整和定位，进一步提升模具的制造技术水平，占领结构复杂、精密度高、技术含量高的 模具市场。
（2）模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、加大y轴z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。
（3）对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。
（4）模具的精细化制造是必然趋势，所谓的模具精细化制造，是对模具的开发过程和制造结果而言的，具体地表现为冲压工艺和模具结构设计的合理化、模具加工的高精度、模具产品的高可靠性和技术管理的严密性。模具精细化制造其实并不是一项单一的技术、二是设计、加工和管理技术的综合反映。模具精细化制造的实现除了靠技术上精益求精，还要靠严密的管理来保障。
（5）模具加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。
（6）汽车模具如刻印凸模技术发展的另一个重要方面是科学化与信息化。科学化使模具企业不断地向准时制造和精益生产的方向发展，生产效率大幅提高，无效的机构、环节和人员不断精简。
（7）高动态精度。机床生产企业介绍的静态性能在模具三维型面加工时，不能反映实际加工情况。模具的三维曲面高精度加工，提出了高动态精度性能的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。