薄膜开关是一种新型的高科技开关，已经广泛应用于包括基本生活设备在内的各个领域。薄膜开关的一个重要组成部分是薄膜面板，它包括除此之外的许多其他步骤。薄膜开关生产组装的步骤和流程包括贴尾线、冲压尾线、制作夹层和贴合胶等。下面，我们将对每个小细节进行详细分析。
1.将薄膜开关丝网电路放入烤箱，在115摄氏度下烘烤40分钟。(注意丝印电路要自然晾干。)电路烤好后，简单组装一块，测试电路是否有短路、开路、电阻过大等情况。
2.贴尾线：检测完烤线的单线电阻后，用层压机从尾线孔向碳糊1mm重叠处压一层绝缘胶带(不在键上尽量往键的方向多贴)。
3.尾部打孔：用刀模将尾部打孔出来，尾部两边要均匀(特别注意尾部间距要小)。用胶水将直尺对准出口孔内侧，从上到下刮到尾边，即可制作样品。注意尺子要贴在线的对面，以免把银浆粘掉。
4.制作夹层(样品)：找了一块要平铺的废旧电路，贴在大小合适的夹层上，用锥子绑住电路关键位置的中xin点，然后用指南针在中xin点上画一个直穿10的圆(特殊情况可以改变)，将其击倒。敲圆后，用刀片在圆和圆之间敲一个2 mm宽的通风槽。请注意，至少应该有3个圆圈连接。敲击排气槽时，要注意尽量不要通过上下线的交点。如果是，应该用透明胶密封。(放置锅片的夹层应与锅的大小成直角)。大规模生产的模具是一次性形成的。
5.组装电路时，首先将冲压尾部的下部电路粘贴在夹层上。粘贴时，银粘贴点应放在夹层孔中间，无气泡。然后粘贴线条。注意上下电路的对齐，触点不能错位。
6.粘合胶：将把打孔的粘合胶粘到下电路上。粘贴时，尾线应取出，胶位应覆盖四角线。所有粘贴薄膜开关过程中一定不能有气泡。
7.粘合剂：将把打孔的粘合剂粘贴在上面一行。应注意将胶孔与关键位置对齐，并覆盖四条角线。(面胶的制作方法和夹层一样。如果面板凸起较大，可以放大圆圈。放置锅片的胶水也可以敲成2mm的长条)。
8.打孔：找一块废面板贴在组装好的电路上，对齐四条角线，将透明孔周边扩大1mm，在安装好的电路上进行排序，用合适的刀片敲落。敲门的时候，要注意是否打到线了。
9.粘贴薄膜开关面板：将检测到的面板粘贴到在线道路上。粘贴时注意四角线对齐，胶粘剂上的气泡要刮平。粘贴在一个透明的窗口，看看窗口是否卡住。粘贴后注意保护透明窗。
10.尾部加工：将尾部切平。如果端子没有打孔，会在碳糊背面贴一层0.125的单面胶PET进行加固。如果需要端子，尾部的导电端将面对端子铆针。(注意双层尾部底部要切一个高度约1-1.5 cm的圆形出口。) 。
11.成型：冲压(送料机)成型是薄膜开关，必不可少的工序，尺寸要求准确，模具的设计是保证。根据客户提供的尺寸，以及基板的厚度、尺寸、形状等，对尺寸进行可变加工，做出准确的结构尺寸。模具的品质是薄膜开关形成品质的关键
12.先目测：看外观是否有偏差，丝印是否不良。然后，根据电路原理，利用探测器的各个按键进行逐一检测。看看有没有开路、短路、电阻过大等问题。并注意按键的灵敏度(如果有双锅带锅的筹码)。用样品检查带LED的检测灯是亮着还是一直亮着，亮度不同。每件产品都要连续取样进行寿命试验(通常经过50万次试验才能确认合格)。