起重机事故的原因
一、设备吊装搬运事故的主观原因
(1)驾驶员工作经验不足，思想瘫痪，在安装好起重机后，对吊装物体未仔细检查和评估其重量的情况，盲目吊装。
(2)驾驶员违章作业，严格遵守汽车起重机吊装技术参数的严格规定，导致副臂过长，吊臂过大，造成事故。
(3)车辆管理部门缺乏管理，吊装作业时未安排专人进行现场指挥。
二、事故的客观原因
(1)汽车起重机没有设置扭矩限制装置，因此不能为驾驶员提供准确的技术参数，以避免此类事故的发生。
(2)施工方未能向驾驶员提供起重物的详细信息（如尺寸、重量等）。吊装过程中，连接臂仍躺在封闭车厢内。在离开车厢之前，驾驶员无法详细观察并估计重量。
起重机事故预防措施
(1)加强对驾驶员操作规程的教育，使其能够熟练掌握相关技术。
(2)严格遵守《特种设备监察条例》等法律法规的要求，驾驶员必须持证上岗，并定期对车辆进行检查、监督等。
(3)对于特殊现场的作业项目，吊装单位应进行详细的调查论证，并制定详细的作业计划，并安排专职人员进行现场指挥。
(4)在车辆上安装扭矩限制器，从根本上消除因超载而带来的不规则隐患。
(5)选择吊装场地时，必须选择平坦坚硬的开阔场地，如无松软、坍塌、下水道井盖等。
(6)保养好车辆，保证车辆处于良好的技术状态，尤其要经常检查主臂、支腿缸、支撑垫、变幅缸等部位是否有裂纹、漏油等现象。
(7)吊装前，驾驶员必须估算每一件吊装物的重量，严禁盲目吊装。
一些常见的大型设备运输和大型设备搬运的常见形式：
1.搬运汽车平板拖车。
大型设备。大部分的部件都是超长的。超宽或超高的超重设备，在机器和工具上。在道路条件可用的情况下，这些设备。短距离运输部件，一般使用汽车平板车进行处理，有些需要使用两个或两个以上的平板拖车进行运输。运输前必须制定计划，并通过模拟试运行。
2.铁路平车的搬运方法。
在条件允许的情况下，可以在工厂铺设临时轨道，以便用铁路平车运输距离。铁路平车应尽量铺设直线铁路，并用绞车牵引。当两台铁路平车共同搬运大型设备或部件并在弯道上行驶时，必须在其中一台或两台铁路平车上设置转盘，以便自行调整转向。3.滚动法处理。
在某些情况下，对于大型设备。部件的短距离处理可以使用滚动方法，滚动方法处理是指设备，部件在拖动下放置一定数量的滚动杆，铺设在板上，使用牵引设备牵引，设备将沿一定路线移动。
4.滑移法处理。
滑动法处理的主要设备和部件比滚动法处理的灵活性更差。一般来说，它们只能在水平位置进行直线处理。然而，在大型设备处理过程中，顶升设备的高度低于滚动法，因此现场处理体高、底部面积大的设备可以使用滑动浮动。随着中国经济的发展，城市正在发生重大变化，在公司搬迁中。需要搬迁。对于具有特殊意义的新机械、设备和机器，大型设备的吊装、吊装和搬运具有明显的经济和社会效益。
设备吊装搬运检修方法有哪些？
一、吊装设备在工作前
吊具在作业前打开支撑脚时，应符合下列规定，否则有可能造成起重设备倾覆事故。在一开始工作前一定请明确下列的状况:
1、工区路面应牢固，在整个施工过程中路面不得有凹痕，因为额定电流吊起是建立在坚固的路面上。
2、严禁不运用的撑脚进行吊重工作，工作时要保证轮胎离地。
二、小吊车如遇风大时
1、如需在风大下需要屈伸的重臂提升较大负荷，则有可能由于外力大而使提升设备出现严重损失等情况。
2、在重臂侧面担负风力或起重设备位于摩天大厦间的窄道上工作时要十分小心，只在允许的风力下工作。