设备吊装中的注意事项
(1)起吊时，应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡。吊索的性能应大于6倍。上升到位时，缓慢前进，严禁碰撞。
(2)旋转平衡臂，在休息前必须将构件放好，不能使吊臂单向受力时间过长。
(3)检查液压系统，发现构件脱焊、缝隙等损坏或液压系统泄漏，必须在工作前关闭维修。
(4)顶升应严格遵守操作规程，顶升前，将臂杆转移到指定位置。顶升时，必须在标准接头的连接顶部连接紧力达到要求后进行加接。严禁将顶升旋转至升降机和齿轮泵*高压持续工作时间，不超过3分钟。(5)连接高强度螺栓时要注意，如因拧紧力矩较大需要工人配合，配合人应手掌平托工具，防止受伤。
(6)操作人员必须服从指挥。如果需要更好的方法和建议，必须经现场施工和项目负责人批准后方可实施，不得擅自决定或改变计划。
(7)高空作业安装，必须配置可靠的信号指挥，直到司索人员扣好主辅绳才能起吊。
二、事故的客观原因
(1)汽车起重机没有设置扭矩限制装置，因此不能为驾驶员提供准确的技术参数，以避免此类事故的发生。
(2)施工方未能向驾驶员提供起重物的详细信息（如尺寸、重量等）。吊装过程中，连接臂仍躺在封闭车厢内。在离开车厢之前，驾驶员无法详细观察并估计重量。
起重机事故预防措施
(1)加强对驾驶员操作规程的教育，使其能够熟练掌握相关技术。
(2)严格遵守《特种设备监察条例》等法律法规的要求，驾驶员必须持证上岗，并定期对车辆进行检查、监督等。
(3)对于特殊现场的作业项目，吊装单位应进行详细的调查论证，并制定详细的作业计划，并安排专职人员进行现场指挥。
(4)在车辆上安装扭矩限制器，从根本上消除因超载而带来的不规则隐患。
(5)选择吊装场地时，必须选择平坦坚硬的开阔场地，如无松软、坍塌、下水道井盖等。
(6)保养好车辆，保证车辆处于良好的技术状态，尤其要经常检查主臂、支腿缸、支撑垫、变幅缸等部位是否有裂纹、漏油等现象。
(7)吊装前，驾驶员必须估算每一件吊装物的重量，严禁盲目吊装。
一些常见的大型设备运输和大型设备搬运的常见形式：
1.搬运汽车平板拖车。
大型设备。大部分的部件都是超长的。超宽或超高的超重设备，在机器和工具上。在道路条件可用的情况下，这些设备。短距离运输部件，一般使用汽车平板车进行处理，有些需要使用两个或两个以上的平板拖车进行运输。运输前必须制定计划，并通过模拟试运行。
2.铁路平车的搬运方法。
在条件允许的情况下，可以在工厂铺设临时轨道，以便用铁路平车运输距离。铁路平车应尽量铺设直线铁路，并用绞车牵引。当两台铁路平车共同搬运大型设备或部件并在弯道上行驶时，必须在其中一台或两台铁路平车上设置转盘，以便自行调整转向。3.滚动法处理。
在某些情况下，对于大型设备。部件的短距离处理可以使用滚动方法，滚动方法处理是指设备，部件在拖动下放置一定数量的滚动杆，铺设在板上，使用牵引设备牵引，设备将沿一定路线移动。
4.滑移法处理。
滑动法处理的主要设备和部件比滚动法处理的灵活性更差。一般来说，它们只能在水平位置进行直线处理。然而，在大型设备处理过程中，顶升设备的高度低于滚动法，因此现场处理体高、底部面积大的设备可以使用滑动浮动。随着中国经济的发展，城市正在发生重大变化，在公司搬迁中。需要搬迁。对于具有特殊意义的新机械、设备和机器，大型设备的吊装、吊装和搬运具有明显的经济和社会效益。
设备吊装搬运过程中如何减轻设备出现摇摆的现象?
装备提升过程中，设备不可避免地会发生晃动，特别是当设备在空中横向移动时，摇摆很可能会更剧烈，只是存在晃动和起伏间隙。据经验，熟练操作吊车的老手，能将设备摆动幅度控制在20CM以内，而且新手车手极有可能使起落幅度超过1米。
这样的摇摆无疑增加了提升的危险性，随时都会发生碰撞、钢索断裂等情况。娴熟的车手是怎样减轻设备吊装过程中摇晃的起伏的?以下为大家介绍如何在提升设备时减少摇摆发生？针对越来越多的熟练起重作业操作人员进行调查研究，减轻设备吊装过程中的摇摆起落，关键在于减少钢丝绳的长度和减慢运行速度。由于摆动装置的摆动幅度较小，摆臂与摆臂的长度有关，摆动幅度越大，因此，当设备在空气中运行时，一定要把钢丝绳缩短到一定长度，以减少设备的设备摆动幅度。在这一点上，在加速时，也要遵从慢速还有慢慢的基本原理，减少惯性形成的摆动。
对于载重较大的起重空间，或者是起重起重空间，对起重起重空间负有比较大的责任，例如，在这一点上，设备起吊前必须绑扎一条溜绳。绑扎溜绳的根数，根据大型设备搬运设备很有可能摇摆的起伏而定，一般全部都是绑扎两根溜绳。
是装置防摇晃体系。防摇晃体系能够将设备的摇摆控制在10cm以内，有的体系控制规模更小。调查显现:现阶段的桥式起重机，基本上都是有装置防摇晃体系，其不单单能够供给吊装的，一起让起重机有着更加的控制能力。