设备吊装中的注意事项
(1)起吊时，应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡。吊索的性能应大于6倍。上升到位时，缓慢前进，严禁碰撞。
(2)旋转平衡臂，在休息前必须将构件放好，不能使吊臂单向受力时间过长。
(3)检查液压系统，发现构件脱焊、缝隙等损坏或液压系统泄漏，必须在工作前关闭维修。
(4)顶升应严格遵守操作规程，顶升前，将臂杆转移到指定位置。顶升时，必须在标准接头的连接顶部连接紧力达到要求后进行加接。严禁将顶升旋转至升降机和齿轮泵*高压持续工作时间，不超过3分钟。(5)连接高强度螺栓时要注意，如因拧紧力矩较大需要工人配合，配合人应手掌平托工具，防止受伤。
(6)操作人员必须服从指挥。如果需要更好的方法和建议，必须经现场施工和项目负责人批准后方可实施，不得擅自决定或改变计划。
(7)高空作业安装，必须配置可靠的信号指挥，直到司索人员扣好主辅绳才能起吊。
二、事故的客观原因
(1)汽车起重机没有设置扭矩限制装置，因此不能为驾驶员提供准确的技术参数，以避免此类事故的发生。
(2)施工方未能向驾驶员提供起重物的详细信息（如尺寸、重量等）。吊装过程中，连接臂仍躺在封闭车厢内。在离开车厢之前，驾驶员无法详细观察并估计重量。
起重机事故预防措施
(1)加强对驾驶员操作规程的教育，使其能够熟练掌握相关技术。
(2)严格遵守《特种设备监察条例》等法律法规的要求，驾驶员必须持证上岗，并定期对车辆进行检查、监督等。
(3)对于特殊现场的作业项目，吊装单位应进行详细的调查论证，并制定详细的作业计划，并安排专职人员进行现场指挥。
(4)在车辆上安装扭矩限制器，从根本上消除因超载而带来的不规则隐患。
(5)选择吊装场地时，必须选择平坦坚硬的开阔场地，如无松软、坍塌、下水道井盖等。
(6)保养好车辆，保证车辆处于良好的技术状态，尤其要经常检查主臂、支腿缸、支撑垫、变幅缸等部位是否有裂纹、漏油等现象。
(7)吊装前，驾驶员必须估算每一件吊装物的重量，严禁盲目吊装。
吊装维护保养常见问题
1、检查起重设备处于驾驶状况时的机油，以保证液压滤芯中的机油超出规定量。
2、驾驶起重设备。工作前，仔细检查预制构件，以确定无异常现象。
3、所有规定的润滑点以及其他转动、拖拽预制构件须按时家润滑脂。
4、按时拆卸小吊车滤油器滤芯。
5、一月和每一年进行一次起重设备维护保养。
6、按时拆卸机油，从始至终维持整洁状况。
吊装搬运公司如何减少吊车对地面的压强？
机器起重作业时，起重机械在起重作业时发生翻转、塌落等事故，其主要原因是起重机对地面的压力过大，而压力超过了地面承载能力。此种事故多见于大件吊装作业中。
起重机对地面压强的计算：压强的计算公式很简单P＝F/S。这个公式中，P表示压力，F表示垂直压力(力)，而在起重机工作中，压力即为重量。由这个公式，我们可以看到，要降低起重机对地面的压力，一是要减少吊车的重量，二是要增加吊车与地面的接触面积。吊车重量由自重、重量、吊物重量组成。与接触面面积不同，吊车接触面面积不同。通常来说，履带起重机的接触面积要大于轮胎起重机。在实际操作中，有如下几个减少吊车对地面压强的办法：
办法一：减少起重机的重量。如地面承载力较小，可避免使用大型起重机，选用吨位较小的起重机。例如，被吊设备重量在10吨以下，可以使用15吨以下的小型起重机。起重机载荷越大，重量也越大。
办法二：打开支腿。起重吊物在起重过程中为什么要开启支腿？即增大吊车的承载能力和地面承载能力。
办法三：改造地基。通过对起重机通过、就位的地基进行改造，也是可以增加地面承载力的。常见的改造方式有打柱子和地面砂石改造。
办法四：增加接触面积。在履带起重机行车线路上铺设钢板、支腿下面铺设钢板等，都可以增加起重机与地面的接触面积。