苏州市盛祥制刷厂

毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成。 加工程序包括：车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下，用手工栽植毛料。毛刷辊适用的5种行业：食品加工业，玻璃陶瓷业，金属加工业，抛光清洗业，纺织机械。生产方法

1、直接植毛

这是传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。

优点：强度好，制造加工周期短。

缺点：植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。

2、尼龙套

优点：制作工艺简单。现为耐高温尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。

缺点：如果用质量差的尼龙制造，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等等。

3 、缠绕式

优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，现为磨料丝毛刷辊的主要生产方式。

缺点：由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝（磨料丝被抽出来）的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故，新双钢带缠绕较普通缠绕功能改进不少，但成本较大。

4、铝合金刷辊-新型磨毛辊

优点：生产的磨毛辊，产用铝合金筒拼接而成，可以定制任意长度的刷辊；高强度铝合金基板可使植毛密度，而且产用前沿的植毛技术，不脱毛，更不会像尼龙产生崩裂，变长的现象；该辊体可以将动平衡校验。

缺点：制造成本过高，对工人的技术要求比较高，不适合用金属丝作为材料的毛刷辊的制造。

食品深加工：产品有切菜机毛刷、削肉机毛刷，蘑菇清洗机毛刷、毛发去杂去皮机毛刷、洗果机毛刷，豆、蒜类去皮机毛刷，油榨机毛刷。水果、蔬菜等工业化生产时，用尼龙的刷辊对各种水果、胡萝卜等农业作物进行清洗，要求刷丝抗压、弹性好，但又不能擦伤水果和蔬菜。食品机械毛刷材料采用国产和进口两种材料，毛刷制作工艺为电脑钻孔植毛，刷毛为尼龙1010耐温耐磨刷丝，刷丝不回弯，不脱落，辊体使用不锈钢件。食品毛刷广泛用于各种蔬菜、水果保鲜前机械清洗、去皮、去农药残留等作用。规格可按客户要求量身定做。

10、门窗业：不锈钢条刷，橡胶条毛条刷，铁皮条刷，装在活动门窗、旋转门、平滑门、自动门、电梯上的密封条刷用来阻隔灰尘，防止灰尘进入内部。公交车、地铁、火车、电梯等都装有相应的条刷配套产品。不锈钢带条刷、马毛条刷、不锈钢丝条刷、波纹尼龙丝条刷、砖机条刷、尼龙丝条刷等。条刷一般用铁带（或不锈钢带）和铁丝（或不锈钢丝）进行固定刷毛，广泛应用于各类自动门、旋转门、平滑门、钢结构门，以及机器设备的清扫、清洁、防尘、密封等。铁带厚度规格为：3、4、5、6、7、8、10mm等，不锈钢带厚度规格为：3、4、5、6、7、8mm，毛长及条刷长度按要求加工，刷条可进行打弯等特殊处理。

随着我国工业制造行业的迅速发展，让工业毛刷条有了越来越多的使用场地，现如今会使用到工业毛刷条的行业与作业目的已经涵盖了机械清洗、抛光、除尘、除锈、打磨、清扫、涂胶、输送等等。所以几乎每个行业都是会使用到工业毛刷条，那么除了这些具体还会有哪些应用领域呢？工业毛刷条的存放方法又是怎么样的？ 其实除了上面的那些行业外，同时，如有需要也可将工业毛刷条运用于玻璃业，制革业，鞋业，纺织印染业，木业、家私业，电子生产业，印刷业，表业，镀锌板生产业，食品饮料行业，烟草业，纸箱业，印刷业等等数不胜数的环境中。

然而也正是由于使用工业毛刷条的行业多了，人数多了，从而产生了过去从未发生过的使用问题。 例如：特别是在工业毛刷条在每次使用完毕之后，有些人就会将其随手放在某处。而正确的方法则应是，当一工程完成后，要用汽油或稀释剂将其洗净，以免由于清理不及时而使工业毛刷条的刷丝绞在一起。其次对于工业毛刷条的存放也要遵守一定的规律，存放时可用牛皮纸将工业毛刷条包裹起来，也可以放在塑料包裹内，但是要打孔，确保空气的流通性，以防止由于密封过于严实而导致工业毛刷条在储存期内发霉。

毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体、刷丝组成。毛刷辊的刷丝附着体一般有两种，一种是塑胶棒，另一种是铝棒。毛刷辊的工艺流程为车轴、套管、采眼、栽毛、平毛。下面我给大家分析一下这两种毛刷辊的优缺点。

塑胶棒毛刷辊：塑胶棒毛刷辊是指刷丝附着体的材质为塑胶棒，这种是间接植毛式，其优缺点如下：

优点：植毛强度好，工艺制造周期短，可以进行局部更换，使用久了中间的金属轴芯可以重复利用，相对而言，这种毛刷辊生产成本更低，价格要便宜一些。

缺点：加工工艺相对比较复杂，塑胶棒是刷丝的附着体，中间是空心的，中间要套上金属轴芯，塑胶的热胀冷缩特点导致塑胶棒易变形。这种工艺易断毛脱毛。

铝棒毛刷辊是指毛刷辊的刷丝附着体是铝棒，这种属于直接植毛式，不用再通过其他的媒介植毛。其优缺点如下：

优点：生产工艺简单，植毛密度高，技术先进。直接做出轴承位，皮带轮位，不脱毛，断毛。可以制定任意长度的毛刷辊，铝的稳定性好，不易变形。

缺点：技术要求高，由于直接在金属上植毛，无法进行局部更换，生产成本高。不适合做金属刷丝为材料的毛刷辊。