使用 SMT 技术将组件直接组装到板上有助于减小 PCB 的整体尺寸和重量。这种组装方式可以让我们在有限的空间内放置更多的元件，从而实现紧凑的设计和更好的性能。
在原型确认后，整个SMT组装过程几乎是由精密机器自动化完成的，从而限度地减少了人工可能导致的错误。由于自动化，SMT 技术确保了 PCB 的可靠性和一致性。
对于小批量订单、原型制作或复杂零件，我们还提供手工焊接服务。我们有几种用于组装的 pcb 类型：FR4 板、铝板、柔性板、刚柔结合板。除 SMT 组装外，还提供 BGA 组装、通孔组装、混合组装和套件组装等其他组装类型。当您下 SMT 订单时，您应该提供ese 文件：Gerber 文件（用于 PCB 制造）、BOM（材料清单）列表、CPL（组件放置列表）文件或 PNP（拾取和放置）文件。
良好的焊点应该是在设备的使用寿命周期内，其机械和电气性能都不发生失效。其外观表现为：
（1） 完整而平滑光亮的表面；
（2） 适当的焊料量和焊料完全覆盖焊盘和引线的焊接部位，元件高度适中；
（3） 良好的润湿性；焊接点的边缘应当较薄，焊料与焊盘表面的润湿角以300以下为好 ，不超过600.
SMT加工外观检查内容：
（1）元件有无遗漏；
（2）元件有无贴错；
（3）有无短路；
（4）有无虚焊；虚焊原因相对比较复杂。
smt加工公司在插装及贴装前，各作业员应搞好自己工位及周边的5S，主要工作是：若本工位有上机种遗留的散料或其它的散料，料单及作业指导书等；作业员应收集后交予当班相关物料员、拉长或生产负责人，当班物料员、拉长或生产负责人对所上交的上述物品分类整理标示，并与在线物料作好区隔。