工艺流程

1、在主体结构施工时，根据设计图纸的位置，预留出通风烟道的孔洞，孔洞的尺寸相较构件外围尺寸要多留50~80mm。预留孔洞内的钢筋应同时也预留下来。

2、安装前，根据通风烟道的尺寸从顶层孔洞处吊垂线，以保证烟道安装时的垂直度。

3、首层安装时，先用1:2水泥砂浆找平地面。首节管座好浆后，在管内浇灌约40cm高的C20混凝土;待砼终凝后，再接着安装上不的通风烟道。

（5） 通风烟道上下节结合面涂满聚合物水泥浆（108胶：水泥=6:1）；通风烟道与楼板间的接缝，应预先凿毛处理，清洗干净后支模，用C20细石微膨胀砼填实。

（6） 接缝处的混凝土面应比楼面低3cm左右。在填塞完混凝土后，在砼表面蓄水养护。

（7） 清理干净通风烟道脚部位置后，作两遍2mm厚851聚氨酯防水涂料20cm高；或在通风烟道脚四周捣制一道钢筋砼拦水基面1：2.5水泥砂浆批荡、压光，拦水基面批荡要在楼地面水泥砂饰面层前完成。而钢筋则需要在捣细石砼封口时预留。

（8） 在进行批荡或饰面前，应在通风烟道外围满挂网。

（9） 通风烟道在两层楼板间的接缝，应将上下两节通风烟道结合面涂满聚合物水泥浆，然后在接口处外露部分包镀锌钢丝网，并用Φ6钢筋将上下管道的预埋钢板焊接。

（10） 通风烟道安装至屋顶后应按设计要求安装不同系列产品所要求的防倒灌风帽。 [3]

设计背景

塔河油田井口及场站的加热炉，因其内部结构造成烟道吹扫清理困难，长期使用造成加热炉系统下降，烟筒滴水、火嘴回火等问题；依靠人工清理难以对烟道U型管清理干净。

塔河油田加热炉均为火筒式水套间接加热，其燃烧烟道采用U型的结构方式，因此加热炉长期运行后在烟道、炉道形成积碳，厂规的清理方式一是将加热炉的烟道末端和烟筒连接处的防爆门或挡板打开，操作人员手持略大于加热炉烟道的长杆，前端用铁丝固定上大布或棉纱，操作人员将长杆深入到每个烟道内部，来回进行推拉，来达到清理积碳的目的。二是当人工清理达不到效果后，采取引用由柴油机带动大型空压机，连接气管线；先由人工采取相同方式进行清理，然后再将火嘴及燃烧器部分进行拆除，将空压机气出口管线由炉膛进行反吹扫，将前期在 U 型管部位堆积的积碳进行吹扫。

因烟道难以清理，现场操作也采用燃爆的形式对烟道、炉道、烟筒进行一次性处理，就是将天然气排放一定数量后对其突然点燃，产生小范围的爆燃，利用爆炸震动使得管壁积碳脱落，达到清理的目的。

（6）连接烟道机的吹扫管线，先连接高压胶管，依据加热炉型号在连接带一定长度丝扣的铁管，后连接与该加热炉烟道口径相同带刮刀头 50cm 的高压胶管。

（7）先将加热炉燃烧器拆除，打开加热炉的防爆门，再将吹扫管深入到烟道内的烟管里，启动开关，依据烟道出灰的多少，再进行来回的刮削，可深入至烟管的另一侧进行清理，直至无积碳排出，再进行下一个烟管继续清理。该吹扫机只需两人配合操作，可在短时间清理完毕，且干净彻底，完全不需重复清理，可根据加热炉的运行状况，制定合理的清灰周期。